Cтраница 3
При этом происходит диспергирование поверхности бруска шлифовальным кругом и транспортирование образующейся дисперсной массы в зону шлифования. В процессе диспергирования бруска происходит механическая очистка рабочей поверхности круга, а ЗТС способствует дополнительному отводу теплоты от поверхности заготовки в месте ее контакта с поверхностью бруска. [31]
Затем, отмерив длину рабочей и ударной частей на заготовке, наносят разметочные риски. После этого в слесарных тисках закрепляют деревянный брусок с желобком, а в ручных тисках - заготовку и, опирая на желобок под углом 6 - 10 к поверхности бруска, опиливают на конус ударную часть бородка. В процессе опиливания ручные тиски нужно поворачивать навстречу рабочему движению напильника. Затем в ручных тисках закрепляют заготовку другим концом и опиливают на конус рабочую часть бородка ( фиг. Конусную часть следует опиливать начиная с конца заготовки и постепенно переходя ко всей поверхности конуса. [32]
Доводка ( заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках ( оселках) зернистостью М14 - М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. [33]
После заточки на лезвии шабера получаются заусенцы и неровности, поэтому лезвие после заточки правят ( доводят), причем так, чтобы на нем нельзя было обнаружить под лупой ( увеличение в 2 5 разя) неровности, снижающие качество шабрения. Шабер доводят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо оселка при заправке шаберов можно применять ровную чугунную плитку, которую покрывают жидкой пастой из наждачного 60-микропорошка с машинным маслом. Оселок во время заправки шабера помещают на деревянную неподвижную подкладку, в которой вырезано гнездо по размеру оселка. [34]
После заточки на лезвии шабера получаются заусеницы и неровности, поэтому лезвие после заточки правят ( доводят), причем так, чтобы на нем нельзя было обнаружить под лупой ( увеличение в 2 5 раза) неровности, снижающие качество шабрения. Шабер доводят на абразивных брусках зернистостью 90 и выше. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо оселка при заправке шаберов можно применять ровную чугунную плитку, которую покрывают жидкой пастой из наждачного 60-минутного порошка с машинным маслом. Оселок во время заправки шабера помещают на деревянную неподвижную подкладку, в которой вырезано гнездо по размеру оселка. При доводке торцовую часть шабера устанавливают на оселок ( рис. 320, а), двумя пальцами левой руки шабер удерживают за рукоятку, слегка прижимая его к оселку, а правой рукой совершают колебательные движения. [35]
Засалившийся абразивный брусок хорошо очищается мылом. Грязь с поверхности бруска быстро отойдет и легко снимается мокрой тряпочкой. [36]
В настоящее время основным видом абразивного инструмента при хонинговании являются алмазные бруски, которые обладают высокой стойкостью. Алмазные зерна в течение продолжительного времени остаются острыми и снижение режущей способности брусков является следствием засаливания их режущего профиля. Слой шлама на поверхности бруска нивелирует алмазные зерна, что приводит к резкому падению давления инструмента на заготовку и уменьшению глубины резания. Снижение интенсивности засаливания брусков при хонинговании заготовок из сталей, чугунов и цветных сплавов достигается при применении СОЖ, в составе которых присутствуют компоненты, снижающие предельное напряжение сдвига шлама при одновременном повышении его пластической вязкости. Такими компонентами являются мыла карбоно-вых кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, карбоксиметилцеллюлоза, модифицированная электролитами. [37]
Правильно установленная температура в головке шнек-пресса оказывает большое влияние на качество выходящего мыла. Если на поверхности бруска мыла есть шероховатости и задиры, значит оно недостаточно нагрето. Образование воздушных пузырей на поверхности бруска свидетельствует о перегреве мыла, а матовая поверхность ( без блеска при нормальном подогреве головки шне-кового пресса) - о чрезмерной влажности мыльной массы. [38]
Скобой ( рис. 5, и) размечают шипы и проушины. Для каждого размера шипа и проушины должна быть своя скоба. При разметке скобу плотно лрижимают к поверхности размечаемого бруска и ровно двигают вдоль его поверхности, при этом имеющиеся на скобе острия гвоздей оставляют след на бруске в виде параллельных линий. До начала работы на размечаемом бруске наносят риску, с которой начинают разметку скобой. [39]
На брусок массы М, находящийся на горизонтальной плоскости, действует поток частиц, летящих под углом а к горизонту. Чему равна установившаяся скорость бруска, если удар частиц о поверхность бруска неупругий. [40]
Модель горизонтального электролизера была выполнена из органического стекла. Брусок из фторопласта - 4 длиной 300 ми и шириной 20 мм служил основой, по которой протекая ртутный катод. Для подвода тока к ртути в основе были укреплены два железных болта, утопленные от поверхности бруска на 3 им. На расстоянии 250 мм от начала электролизера был установлен электролитический ключ. [41]
Модель горизонтального электролизера была выполнена из органического стекла. Брусок из фторопласта - 4 длиной 300 ми и шириной 20 им служил основой, по которой протекая ртутный катод. Для подвода тока к ртути в основе были укреплены два железных болта, утопленные от поверхности бруска на 3 мм. На расстоянии 250 ми от начала электролизера был установлен электролитический ключ. [42]
Модель горизонтального электролизера была выполнена из органического стекла. Брусок из фторопласта - 4 длиной 300 ми и шириной 20 мм служил основой, по которой протекал ртутный катод. Для подвода тока к ртути в основе были укреплены два железных болта, утопленные от поверхности бруска на 3 мм. На расстоянии 250 мм от начала электролизера был установлен электролитический ключ. [43]
Модель горизонтального электролизера была выполнена из органического стекла. Брусок из фторопласта - 4 длиной 300 мм и пири-ной 20 мм служил основой, по которой протекал ртутный катод. Для подвода тока к ртутя в основе были укреплены два железных болта, утопленные от поверхности бруска на 3 мм. На расстоянии 250 ми от начала электролизера был установлен электролитический ключ. [44]
Модель горизонтального электролизера была выполнена из органического стекла. Брусок из фторопласта - 4 длиной 300 ми и шириной 20 мм служил основой, по которой протекал ртутный катод. Для подвода тока к ртути в основе были укреплены два железных болта, утопленные от поверхности бруска ва 3 ни. На расстоянии 250 ми от начала электролизера был установлен электролитический ключ. [45]