Поверхность - подпятник
Cтраница 2
Несущая способность их обеспечивается суммарным действием гидростатического и гидродинамического эффектов нагнетания жидкости в зазор. Отличительной особенностью их являются размещенные на поверхности подпятника карманы или камеры с подачей в них жидкости от постороннего источника. Глубина карманов сравнима с минимальной толщиной пленки. Несущая способность существует при невращающейся пяте и возрастает по мере увеличения частоты вращения. [17]
Производя перефутеровку дробилки, следует проверить состояние поверхности опирания подвижного корпуса. Площадь касания сферических поверхностей корпуса дробящего конуса и подпятника должна иметь кольцеобразную форму, располагаться по наружному краю и занимать около 50 % ширины поверхности подпятника. На остающейся свободной площади создается клиновый зазор, увеличивающийся к внутреннему диаметру до 0 3 мм. [18]
На рис. 1, 2 представлены зависимости коэффициента трения резинометаллической пяты от числа оборотов и от удельного давления. Максимального значения коэффициент трения достигает в состоянии покоя турбины. Испытания показали, что при работе на глинистом растворе коэффициент трения покоя доходит до 0 15 - 0 2, минимальная величина коэффициента трения имеет место на холостом режиме работы турбобура. Величина удельного давления на поверхности подпятника имеет существенное значение для величины коэффициента трения. Исследования показали, что с увеличением удельного давления коэффициент трения падает до известного предела, а затем медленно повышается. [19]
 |
Приспособление для заточки и полировки кернов. [20] |
Учитывая малый размер керна и, следовательно, малую окружную скорость, нужно устанавливать наибольшую скорость вращения шпинделя станка, чтобы операция по заточке не продолжалась слишком долго. Острый конец конуса слегка закругляют. Наибольшее мастерство требуется при закруглении конца. Слишком острый конец быстро изнашивается и разрушает поверхность подпятника. [21]
 |
Дефектные керны ( под микроскопом. а - тупой конец, б - смятый конец, в - кз.| Приспособление для заточки и полировки кернов. [22] |
Учитывая малый размер керна и, следовательно, малую окружную скорость, нужно устанавливать наибольшую скорость вращения шпинделя станка, чтобы операция по заточке не продолжалась слишком долго. Острый конец конуса слегка закругляют. Наибольшее мастерство требуется при закруглении конца. Слишком острый конец быстро изнашивается и разрушает поверхность подпятника. Тупой конец снижает качество работы прибора, так как увеличивается трение в подпятнике. При заточке кернов учитывают размеры подпятников. После окончания заточки поверхность конуса керна полируют деревянной палочкой с полировальной пастой. Окончательную полировку и очистку конуса от остатков пасты выполняют чистой палочкой из бузины. [23]
Если увеличить осевую нагрузку, го это вызовет возрастание контурной площади касания практически без изменения сближения между поверхностями в пределах контурной площади. Эти напряжения, несмотря на то, что в зонах фактического касания осуществляются пластические деформации, будут переменными. Таким образом, взаимодействие волны пяты с поверхностью подпятника в условиях влияния соседних контактирующих млкронеровностей на процессы деформирования материала в зонах фактического касания можно рассматривать как взаимодействие цилиндрического индеиюра, на поверхности которого при скольжении возникают удельные силы трения, определяемые по ( 84) гл. [24]
 |
Виды неисправностей кернов ( под микроскопом.| Схема размещения приспособления для заточки и полировки кернов на токарном станке Т-65. [25] |
Затачивают керн на настольном токарном станке при помощи мелкозернистого наждачного бруска. Учитывая малый размер керна и, следовательно, малую окружную скорость, нужно устанавливать наибольшую скорость вращения шпинделя станка, чтобы операция по заточке не продолжалась слишком долго. Острый конец конуса слегка закругляют. Наибольшее мастерство требуется при закруглении конца. Слишком острый конец быстро изнашивается и разрушает поверхность подпятника. Тупой конец снижает качество работы прибора, так как сильно увеличивается трение в подпятнике. При заточке кернов учитывают размеры подпятников. После окончания заточки поверхность конуса керна полируют деревянной палочкой с полировальной пастой. Окончательную полировку и очистку конуса от остатков пасты выполняют чистой палочкой из бузины. [26]
При определении сил трения будем считать, что микронеровности поверхности пяты являются шаровыми сегментами постояяного радиуса R, расположенными с постоянной плотностью на жестком основании ( см. гл. Вершины микронеровностей распределены по высоте так, что ia - чальная часть кривой опорной поверхности описывается уравнением ( II) гл. В некоторых случая, а-пример при использовании в подпятниках в качестве антифрикциояиых материалов пластмасс и резин, их рабочая поверхность имеет шероховатость менее грубую, чем рабочая поверхность пяты. В тех случаях, когда шероховатость поверхностей пяты и подпятника одинакова, будем на основании [52] считать, что на поверхности пяты имеется приведенная шероховатость, а поверхность подпятника гладкая. [27]
 |
Гидростатический упорный подшипник. [28] |
Принцип работы этих подшипников поясняет рис. 7.34. При сближении поверхностей упорного диска 4 и подпятника 1 изменяется гидравлическое сопротивление на входе и выходе рабочих камер. В результате давление в нижних камерах растет, а в верхних падает. Появляется сила, стремящаяся удержать вал в исходном состоянии. Аналогичным образом работает гидростатическая пята и при перекосах вала. Например, при уменьшении зазора в зоне камеры 7 и соответствующем увеличении зазора в зоне камеры 5 из-за перераспределения давлений между ними возникает момент сил, стремящийся вернуть упорный диск в исходное положение. Наибольшие потенциальные возможности для практического применения гидростатических подпятников существуют в герметичных насосах вследствие сравнительно небольших нагрузок на их ротор. Несущая способность их обеспечивается суммарным действием гидростатического и гидродинамического эффектов нагнетания жидкости в зазор. Отличительной особенностью их являются размещенные на поверхности подпятника карманы или камеры с подачей в них давления от постороннего источника, глубина которых сравнима с минимальной толщиной пленки. Несущая способность существует при невращающейся пяте и возрастает по мере увеличения частоты вращения. [29]
Страницы: 1 2