Поверхность - поковка
Cтраница 2
Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам, которые необходимы для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременной поломки, уменьшения концентрации напряжений в штампе. Радиусы закруглений выбирают по таблицам в зависимости от отношения глубины прилегающей полости к ее ширине. Внутренние радиусы примерно в три раза больше соответствующих наружных. [16]
 |
Наружные и внутренние штамповочные уклоны и радиусы закруглений. [17] |
Все пересекающиеся поверхности поковки сопрягаются по радиусам. Наружные радиусы назначают на выступающие части поковки и впадины полости штампа. Металл, втекая в эти полости, заполняет их. Внутренние радиусы закруглений назначают на впадины поковки и выступы в полости штампа. При штамповке эти выступы полости обтекаются металлом. [18]
Вся поверхность хорошо протравленных поковок одинакового серовато-стального цвета, без пятен и остатков окалины; поверхность перетравленного металла черная и глубоко изъеденная. [19]
Чистота поверхностей поковок зависит от методов ковки. [20]
Очистка поверхности поковок производится с целью удаления с поверхности поковки окалины, ржавчины, загрязнения и местных поверхностных дефектов. Очистка необходима для предотвращения заштамповки окалины или дефектов, полученных в процессе ковки при последующей калибровке и чеканке, для облегчения обработки резанием и придания необрабатываемым поверхностям поковок чистого и гладкого вида. [21]
Обезуглероживание поверхности поковки на глубину припуска на механическую обработку, приводящее к понижению твердости и прочности термообрабо-танной поверхности. [22]
Чистота поверхности поковок обычно соответствует 5 - 7-му классу. Высокая точность поковок, получаемая при скоростном деформировании, может быть достигнута только при безокислительном способе нагрева заготовок. [23]
На поверхностях поковок, полученных многоштучной изотермической штамповкой, дефектов в виде зажимов, трещин и наслоений не было обнаружено. [24]
Определяется на поверхности поковок. [25]
При отделке поверхности поковок и заготовок применяют операцию правки, с помощью которой устраняют неровности, кривизну и прочие недостатки. Чаще всего правке подвергают заготовки и поковки, изготовленные из листового металла, из полосы, из сортового проката, а также сварные поковки различных конструкций. [26]
При обработке поверхностей поковок и отливок целесообразно применять не обычные плоские протяжки ( фиг. У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности; поэтому при обработке поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. [27]
Дефекты на поверхностях поковок, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если их глубина, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25 % номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50 % для заготовок, изготовленных штамповкой. [28]
Дефекты на поверхностях поковок, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25 % номинального одностороннего припуска для поковок, изготовляемых свободной ковкой, и 50 % для заготовок, изготовленных штамповкой. [29]
Дефекты на поверхностях поковок, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25 % номинального одностороннего припуска для поковок, изготовленных штамповкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4