Поверхность - поковка
Cтраница 3
Дефекты на поверхностях поковок, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается не менее 25 % номинального одностороннего припуска. [31]
Переходы от одной поверхности поковки к другой осуществлять по радиусу ( фиг. [32]
Переходы от одной поверхности поковки к другой образуют углы, которые могут быть выступающими и входящими. [33]
При очистке на поверхности поковки могут обнаружиться забоины, остатки окали & ы и следы травления. Необходимо отметить, что торцевые и закалочные трещины, расслоения, пережоги, значительные отклонения формы являются неисправимыми дефектами. [34]
При очистке на поверхности поковки могут обнаружиться забоины, остатки окалины и следы травления. Необходимо отметить, что торцевые и закалочные трещины, расслоения, пережоги, значительные отклонения формы являются неисправимыми дефектами. [35]
 |
Поковки типа тонких дисков. [36] |
Избыток металла на поверхности поковки сверх припуска, обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию поковки для облегчения условий ее получения, называется кузнечным напуском. [37]
Перед холодной калибровкой поверхность поковки должна быть тщательно очищена от окалины. Глубина поверхностных дефектов на очищенной поковке не должна превышать 0 2 мм для калибровки обычной точности и 0 1 мм для калибровки повышенной точности. Раковины и вмятины большей глубины подлежат зачистке. Поковки из углеродистых стал ей с содержанием углерода более 0 2 % и поковки из легированных сталей должны быть до калибровки подвергнуты термической обработке ( отжигу, нормализации), снижающей прочностные характеристики обрабатываемого металла. [38]
Для удаления с поверхности поковок ржавчины и других загрязнений применяется очистка стальными щетками. [39]
Для устранения неровностей поверхности поковки и получения более правильной ее формы применяют приглаживание плоским бойком и гладилкой ( фиг. [40]
При определении температуры поверхности поковок наличие на поверхности металла слоя окалины вносит погрешность в измерения. В этом случае проверка достоверности показаний пирометров может быть проведена сравнением с результатами измерения температуры с помощью термопар. [41]
 |
Раскатка на оправке. [42] |
Для устранения неровностей поверхности поковки, образованных при вытяжке, производят проглаживание по длине ( шихтовку) гладилкой или плоскими бойками. Удары кувалдой или молотом должны быть несильными. [43]
Проверка углов наклона поверхности поковки или утла поворота колен при ковке коленчатых валов производится угольниками, шаблонами и угломерами. Прямолинейность длинных поковок проверяют линейками или на плитах, замеряя величину просвета между инструментом и поверхностью поковки. Более точная проверка прогиба поковок сложной формы производится рейсмусом, штангенрейсмусом или специальными контрольными приспособлениями. [44]
Черновины представляют участки поверхности поковок без припуска на механическую обработку, получающиеся при невнимательной проверке размеров или от окалины, вдавленной бойками в металл и затем выкрошившейся. [45]
Страницы: 1 2 3 4