Поверхность - защитное покрытие
Cтраница 1
Поверхность защитного покрытия не должна иметь отслоений, трещин, вмятин, пробелов, пятен, загрязнений, инородных вкраплений, царапин, выбоин и других дефектов, ухудшающих влагостойкость и внешний вид ЭВМ и ее сборочных единиц. Изготовляемые в производстве детали должны соответствовать утвержденному контрольному образцу или эталонам окраски. [1]
Температура на поверхности защитного покрытия конструкции теплоизоляции при известных тепловых потерях и толщинах: теплоизоляции определяется следующим образом. [2]
Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных ла-тексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства: снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде - воде - во взвешенном состоянии. [3]
 |
Электрическая схем.. [4] |
В месте измерения поверхность защитного покрытия очищают от свободной влаги и загрязнений. Приготовляют 3 % - ный раствор хлористого натрия. На изолированную поверхность трубы по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное в этом растворе, а на него - металлический электрод-бандаж, который плотно обжимают по трубе с помощью болтов. На действующем трубопроводе перед проведением работ следует отрыть шурф таким образом, чтобы можно было проводить замеры и визуальный осмотр защитного покрытия. [5]
Наличие соли на поверхности защитного покрытия также не представляет какой-либо опасности до наступления критической влажности. Процессу коррозии прежде всего способствуют ионы хлоридов и сульфатов. Например, соли ZnCl2, ZnSC4 или CdCl2, CdSO4 могут участвовать в процессе электролиза, если они находятся в растворе. [6]
В результате таких перемещений на поверхности защитного покрытия появляются углубления, бороздки, стертость. Дефектоскоп обнаруживает разрывы и трещины покрытия. [7]
Увеличение индицируемых знаков до требуемых размеров обеспечивается профилем поверхности прозрачного защитного покрытия, играющего роль линзы, что, однако, приводит к сокращению угла обзора. [8]
Изоляция металлов от агрессивной среды достигается созданием на их поверхности стойких защитных покрытий. Материалами для таких покрытий могут быть коррозионно-стойкие металлы, а также неметаллические органические ( каучук, пластмассы, лаки, олифа) и неорганические ( эмали, минеральные краски) вещества. Создание таких покрытий осуществляется посредством нанесения соответствующего материала на поверхность металла или же посредством химической обработки поверхности металла, в результате которой на ней образуются защитные пленки из оксидов, нитридов или других соединений защищаемого металла. Часто на поверхности многих активных металлов ( таких, как алюминий, цинк и др.) такие оксидные пленки образуются прочно от соприкосновения поверхности металла с воздухом, благодаря чему эти активные металлы практически становятся коррозионно-стойкими. [9]
Одним из способов защиты конструкционных материалов от коррозии является нанесение на их поверхность защитных покрытий. [10]
Исследования и практика показали, что частицы минерального наполнителя при электрохимической защите наложенным током заряжаются отрицательно и выносятся на поверхность защитного покрытия, перемещаясь в сторону анода, поэтому согласно СНИП 2.05. 06 - 85 применение минеральных наполнителей для изоляции магистральных трубопроводов не рекомендуется. [11]
Для иридания краскам огнезащитных свойств в них вводят пигменты, отражающие ИК-лучи, или металлические пигменты, отводящие тепло по поверхности защитного покрытия. Кроме того, в краски добавляют соединения, выделяющие под действием высокой температуры бромистый водород, который подавляет пламя ( тетрабромфталевый ангидрид, тетрабромдифенол и др.), легкоплавкие неорганические соли, образующие защитную глазурь на субстрате, или вспучивающие агенты, дающие при нагревании изолирующий слой пены. [12]
Отсюда видно, что коррозия сплавов железа и никеля, содержащих, например хром, должна приводить к получению на их поверхности защитных покрытий. [13]
Линии полевые пленочной изоляции - ЛПП 322 и ЛПП 323 - обеспечивают высокое качество очистки поверхности изолируемых труб и нанесение на эту поверхность защитных покрытий в базовых или заводских условиях при строительстве подземных трубопроводов. Изоляционное покрытие наносится на трубу путем намотки по спирали с затребованным нахлестом смежных витков. [14]
Консервацией называется предохранение деталей и узлов от коррозии во время производства, временного хранения на складах заводов-изготовителей и во время транспортировки путем нанесения на их поверхности защитных покрытий. Консервация деталей и узлов в процессе производства называется промежуточной, а перед упаковкой в тару для транспортировки - окончательной. [15]
Страницы: 1 2