Поверхность - буртик
Cтраница 1
Поверхность буртиков, по которым производится сварка, должна быть без забоин и радиальных рисок. [1]
Например, поверхность буртика диаметром 25 мм вала 14 может быть обработана и измерена со значительно меньшей точностью, чем сопрягаемые поверхности диаметром 22 мм того же вала. [2]
 |
Схема обработки круглых [ IMAGE ] Сравнительная износостой-деталей на вертикально-фрезерном кость цепей, укомплектованных ося-станке. ми из цементованной стали 15Х. [3] |
Подлежащая упрочнению поверхность буртика детали 4 прокатывается между двумя пластинами 5, один из которых имеет движение подачи вместе со столом станка 3, а второй укрепляется с помощью зажимного устройства 6 на шпинделе / станка, который осуществляет необходимое контактное давление. Чтобы исключить нагрев детали, она должна в процессе упрочнения охлаждаться вместе с нижней пластиной 5, погружаясь в ванну с охлаждающей жидкостью. По такому принципу могут обрабатываться другие короткие детали с открытыми шейками по всей их ширине. [4]
 |
Расчетная схема. [5] |
Напряжение асм на поверхности буртика определяется сопротивлением смятию материалов вала и ступицы. [6]
Напряжение стсм на поверхности буртика определяется сопротивлением смятию материалов вала и ступицы. [7]
Пропуски кислорода в сальнике наблюдаются вследствие плохого качества фибровых прокладок или повреждения поверхности буртика шпинделя. В этом случае следует подтягиванием гайки 13 прижать прокладку к шпинделю. Если пропуск кислорода не прекращается, то вентиль следует сдать в ремонт в специальную мастерскую или вернуть на завод, наполняющий баллоны кислородом. [8]
 |
Схемы контроля погрешности обката. [9] |
На рис. 11.138, г показан случай, когда радиальное биение исключается использованием одной и той же поверхности контрольного буртика для выверки зубчатого колеса как на станке перед его нарезанием, так и на приборе перед контролем накопленной погрешности шага колеса. [10]
 |
Шаблон для пригонки подшипников по длине шейки. [11] |
Для проверки шаблон устанавливают на шейку оси так, чтобы средний упор 5 был прижат к верхней и внутренней поверхностям буртика. Движок 3 передвигают на линейке до упора в грань, образуемую задней галтелью и предп од ступичной частью оси. Положение движка фиксируют винтом 4 и на шаблоне устанавливается действительный размер длины шейки оси. [12]
 |
Изменение нагрузок в интервале температур от - 60 до 260 С. [13] |
Осевая нагрузка на буртик втулок должна быть не более половины рекомендуемой радиальной нагрузки на втулку и должна рассчитываться на площадь поверхности буртика без радиусных закруглений. [14]
 |
График плавного снижения допустимых нагрузок и значения pv [ в кгс-м / ( см2 - с ] с повышением температуры сверх 60.| Рекомендуемая форма разглаживающей протяжки. [15] |
Страницы: 1 2