Cтраница 2
Прессованием, спеканием и калибровкой из порошковой массы с большой точностью изготовляются ( в зависимости от точности и чистоты поверхности прессформ) детали сложной формы, в том числе и с зубчатыми венцами. [16]
Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистку поверхности раскрытых прессформ проводят обдувкой сжатым воздухом и перемещаемыми пневматическими устройствами металлическими щитками. Смазка после очистки наносится распылением специальными устройствами, работающими в автоматическом режиме. [17]
Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистка поверхности раскрытых прессформ обеспечивается обдувкой сжатым воздухом и металл ическими щетками, перемещаемыми пневматическими или другими устройствами. Смазка после очистки наносится распылением при помощи специальных устройств, работающих в автоматическом режиме. [18]
Наиболее трудоемкой и сложной из этих операций является заливка жидкого - металла. Автоматически работающие машины для литья под давлением имеют специальные заливочно-дозирующие устройства. Очистка поверхности раскрытых прессформ обеспечивается обдувкой сжатым воздухом и металлическими щетками, перемещаемыми пневматическими или другими устройствами. Смазка после очистки наносится распылением при помощи специальных устройств, работающих в автоматическом режиме. [19]
Такие осадки тверды ( HV500) и хрупки; они имеют сравнительно небольшую пористость и обладают хорошей коррозионной стойкостью, особенно после термической обработки. В общем случае коррозионная стойкость пропорциональна содержанию фосфора. Атмосферные испытания показали, что покрытия Ni - - P толщиной 0 012 мм обеспечивают лучшую защиту стали, чем элект-роосажденный слой никеля толщиной 0 025 мм. Высокая стойкость химически осажденных Ni - Р покрытий к износу подтверждается, например, использованием их для отделки поверхности прессформ. [20]
Большое влияние на внешний вид и качество изделия оказывает чистота прессформ. Поэтому внутренние части пресс-формы необходимо регулярно очищать. Ввиду сложности конструкции многих прессформ эта задача далеко не простая, особенно на производстве, где число прессформ может быть очень большим. Существует несколько способов очистки пресс-форм. Самый простой и самый старый из них - очистка пресс-форм при помощи проволочных щеток, ножей и другого инструмента. Этот способ мало производителен и может привести к порче поверхности прессформ. Широко применяемым способом очистки прессформ является электролитический, при котором быстро достигается хорошая очистка прессформ. Прессформы подвешивают на аноды, но через каждые 3 мин направление тока меняют, так что прессформы оказываются присоединенными попеременно то к аноду, то к катоду. Очистка прессформ таким способом продолжается 15 мин. После выемки из раствора едкого натра прессформу промывают в проточной воде и одновременно чистят щетками из мягкой проволоки. Затем прессформы сушат, и если они не поступают сразу в работу, покрывают их смазкой. [21]