Cтраница 1
Поверхность расплавленной ванны, которая может быть значительно перегрета ( на 200 - 1000 С) над температурой плавления металла, представляет собой мощный источник термической эмиссии электронов. [1]
Длиной дуги называется расстояние между торцом электрода и поверхностью расплавленной ванны свариваемого металла. Длина дуги, как правило, равна диаметру электрода; при меньшем расстоянии дуга называется короткой, при большем - длинной. Чем на более короткой дуге производится сварка, тем более устойчиво горение дуги. [2]
В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. Содержание фосфора и серы практически остается без изменения. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [3]
К процессам, происходящим в графитовом тигле и влияющим на полноту экстракции, необходимо отнести также образование графитовой спели на поверхности расплавленной ванны. [4]
В конце сварки, во избежание прожога стенки трубы, уменьшают угол наклона горелки до 20 - 30, чтобы пламя скользило по поверхности расплавленной ванны металла. [5]
Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. [6]
Это явление проявляется в стремлении кости под действием молекулярных сил принять мескую форму, обладающую минимальным запа - энергии. Сферическая форма капли сохраняется ломента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода. [7]
В процессе сварки необходимо перемешивать сварочную ванну, погружая в нее конец присадочного прутка колебательными ( снизу вверх) движениями. Это способствует лучшему перемешиванию основного и присадочного металла, лучшему распределению флюса по зеркалу ванны, разрушению окисной пленки и всплыванию шлаков на поверхность расплавленной ванны. После сварки швы необходимо тщательно зачистить от остатков флюса. [8]
Электрошлаковая сварка является одним из видов сварки плавлением, основанным на использовании электропроводности жидких, нагретых до высоких температур шлаков. Процесс сварки начинается с зажигания - и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. [9]
Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудерживающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. [10]
Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с за жигания и поддержания мошной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудерживающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. [11]
Сила поверхностного натяжения проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение металла ванны втягивает каплю в ванну. Сила поверхностного натяжения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает условия для формирования шва. [12]
Молекулярные силы стремятся придать поверхности жидкости форму, при которой поверхность имела бы минимальный запас энергии. Последний обеспечивается сферической формой поверхности. Поэтому поверхностное натяжение придает капле расплавленного электродного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение металла ванны втягивает каплю в общий контур ванны. [13]
Сила поверхностного н а т я же ни я проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение м щего металла ванны втягивает каплю ловых магнитных ля-в ванну. Сила поверхностного натя - ний на электрод жения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает благоприятные условия для формирования шва. [14]
Сила поверхностного натяжения проявляется в стремлении жидкости уменьшить свою поверхность под действием молекулярных сил, стремящихся придать ей такую форму, которая бы обладала минимальным запасом энергии. Такой формой является сфера. Поэтому сила поверхностного натяжения придает капле расплавленного металла форму шара и сохраняет эту форму до момента соприкосновения ее с поверхностью расплавленной ванны или отрыва капли от конца электрода без соприкосновения, после чего поверхностное натяжение металла ванны втягивает каплю з ванну. Сила поверхностного натяжения способствует удержанию жидкого металла ванны при сварке в потолочном положении и создает благоприятные условия для формирования шва. [15]