Поверхность - сварочная проволока
Cтраница 1
Поверхность сварочной проволоки должна быть без ржавчины и прочих загрязнений. Этим условиям удовлетворяет холоднотянутая сварочная проволока. [1]
Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой и гладкой, без окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. По виду поверхности проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. [2]
Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой-и гладкой, без окалины и масла. По требованию потребителя проволока поставляется с омедненной поверхностью. [3]
Поверхность сварочной проволоки при доставке на строительную площадку покрыта тончайшим слоем технологической смазки, масел и др. Для снижения возможного водорода в шве ( до 1 мл / 100 г металла) и улучшения горения дуги необходимо предусматривать прокалку проволоки при температуре 100 - 150 С. Поверхность проволоки очищают от ржавчины и грязи. [4]
Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без окалин, ржавчины, грязи и масла. К каждой партии проволоки должен быть приложен сертификат, где указывается результат химического анализа стали и результаты механических испытаний проволоки. [5]
Поверхность сварочной проволоки при доставке на сварочный участок покрыта тончайшим слоем технологической смазки, масел и др. Для снижения возможного водорода в шве ( до 1 мл / 100 г металла) и улучшения горения дуги необходимо предусматривать прокалку проволоки при температуре 100 - 150 С. [6]
 |
Диаграмма состояния системы ВаС12 - КС1. [7] |
Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки применяют обезжиривание, травление, промывку в воде, сушку, прокалку на воздухе или в вакууме. Хорошие результаты по очистке поверхности алюминиевой проволоки дает электрополирование. [8]
 |
Режимы сушки сварочных материалов. [9] |
При механизированных методах сварки рекомендуется очищать поверхность сварочной проволоки от графита, ржавчины и других наслоений для обеспечения стабильности горения дуги, увеличения срока службы токоподвода и предотвращения пористости шва. [10]
Для уменьшения толщины окисной пленки на поверхности сварочной проволоки ее химически обрабатывают следующим образом: 1) обезжиривают растворителем с помощью волосяной щетки; 2) травят в 15 % - ном растворе каустической соды при температуре 40 - 60 G; 3) промывают в теплой воде; 4) осветляют в 15 % - ном растворе азотной кислоты при температуре 40 - 50 С; 5) промывают в теплой воде; 6) осушают теплым воздухом. [11]
При механизированных методах сварки рекомендуется очищать поверхность сварочной проволоки от графита, ржавчины и других наслоений для обеспечения стабильности горения дуги, увеличения срока службы токоподвода и предотвращения пористости шва. [12]
Взаимное поджатие роликов подающего механизма проверяют по состоянию поверхности сварочной проволоки. Если на ней четко видны следы насечек от подающего ролика, то это значит, что проволока сильно зажата. При таком зажатии подающий ролик, имеющий насечку, снимает с поверхности проволоки: мелкую стружку, которая засоряет спираль шланга и горелки. [13]
 |
График, характеризующий склонность к образованию пор при сварке под слоем флюса АН-22. [14] |
Наличие ржавчины, влаги или грязи на кромках стыка и на поверхности сварочной проволоки неизбежно приводит к порообразованию. Во избежание этого рекомендуется тщательно зачищать кромки стыка и поверхность проволоки до металлического блеска, а чтобы не попадала на кромки влага, стык перед сваркой необходимо просушить, нагревая его кольцевой горелкой, но не выше чем до - - 50 С. Источником влаги, попадающей в стык при сварке, может быть не только атмосферная или конденсированная на металле влага, но и находящийся в трубе снег или лед, подтаявший в процессе сварки. [15]
Страницы: 1 2