Cтраница 2
Водород может попасть в зону сварки из влаги в покрытии электрода или во флюсе, из ржавчины на поверхности сварочной проволоки или детали и из воздуха. При охлаждении и кристаллизации сварочной ванны водород не успевает полностью выделиться из металла шва. Это приводит к образованию в шве газовых пор и микротрещин. Для снижения содержания в шве водорода сварочные материалы предварительно очищают и прокаливают. [16]
При монтаже внутренних санитарно-технических устройств применяется стальная сварочная проволока диаметром 3, 4 и 5 мм. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, прязи и масла. Проволока поставляется заводом-изготовителем в мотках диаметром 400 - 600 мм и весом 40 кг. [17]
Таким образом, наличие бирки, прикрепленной к бухте сварочной проволоки, а также сертификата на проволоку является гарантией того, что проволока пригодна для сварки. На поверхности сварочной проволоки не должно быть окалины, ржавчины, грязи к масла. Проволока из высоколегированной стали не должна иметь остатков графитовой смазки. [18]
Таким образом, наличие бирки, прикрепленной к бухте сварочной проволоки, а также сертификата на проволоку является гарантией того, что проволока пригодна для сварки. На поверхности сварочной проволоки не должно быть окалины, ржавчины, грязи и масла. Проволока из высоколегированной стали не должна иметь остатков графитовой смазки. [19]
Наиболее вероятны работы по защите поверхности сварочных проволок от атмосферной коррозии ( поверхностная обработка, никелирование, алитирование и др.); создание флюсов мало склонных к гидратации, обеспечивающих хорошую отделимость шлака, стойкость против пористости и высокую хладо-стойкость металла за счет применения более кислых шлаковых систем, весьма чистых по сере и фосфору; усовершенствование состава электродных проволок для сварки в газах и порошковых проволок для сварки с принудительным формированием; разработка новых типов сварочных электродов, в том числе электродов с целлюлозным покрытием повышенного диаметра для сварки высокопрочных сталей. [20]
Стальная спираль шланга и горелки полуавтомата часто загрязняется из-за того, что применяется недостаточно зачищенная сварочная проволока. В спираль попадает также мелкая металлическая стружка, которая снимается с поверхности сварочной проволоки насечкой подающего ролика. [21]
Водород может попасть в зону сварки из влаги покрытия или флюса, ржавчины на поверхности сварочной проволоки и детали в месте сварки. [22]
Газовые поры образуются в сварных швах вследствие быстрого затвердения газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы не успевают выйти в атмосферу. Как правило, такой дефект наблюдается при повышенном содержании углерода в основном металле, наличии ржавчины, масла и краски на кромках основного металла и поверхности сварочной проволоки, использовании влажного или отсыревшего флюса, наличии вредных примесей в защитных газах, неправильной регулировке пламени сварочной горелки, чрезмерной скорости сварки, нарушающей газовую защиту ванны жидкого металла, неправильном выборе марки сварочной проволоки, особенно при сварке в среде углекислого газа. [23]
Для автоматической сварки под флюсом электродом служит стальная сварочная проволока. Марка металла проволоки должна соответствовать по химическому составу свариваемому металлу. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой, без ржавчины, загрязнений и остатков смазки. Загрязненная проволока снижает качество сварки. [24]
Для сварки под слоем флюса или в среде защитных газов электродом служит сварочная проволока. Марка металла проволоки должна соответствовать по химическому составу свариваемому металлу. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой без ржавчины и остатков смазки. [25]
Для сварки под слоем флюса или в среде защитных газов в качестве электрода используют сварочную проволоку. Марка металла проволоки должна соответствовать по химическому составу свариваемому металлу. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой-без ржавчины и остатков смазки. [26]
Электроды и сварочную проволоку применяют при производстве электросварочных работ. Электрод - это стальной стержень длиной 225 - 450 мм, диаметром от 1 до 12 мм с покрытием из различных материалов, по которому к детали подводится электрический ток. В вентиляционных работах обычно применяют электроды диаметром 3 - 5 мм. Поверхность сварочной проволоки должна быть чистой без ржавчины и остатков смазочного материала. [27]
Газоэлектрическая сварка в среде активных газов широко распространена при изготовлении соединительных деталей. Однако этот способ требует более жесткой регламентации параметров сварки по сравнению со способом сварки под слоем флюса. При газоэлектрическом способе сварки наиболее характерными дефектами являются несплавления по кромкам и поры в металле шва. Если образование несплавлений непосредственно связано с неправильной техникой сварки, то образование пор, кроме того, связано с состоянием поверхности сварочной проволоки и качеством используемого для защиты зоны дуги углекислого газа. Кроме того, некоторые заводы выпускают так называемый осушенный углекислый газ, который по существу является пищевым углекислым газом, подвергнутым осушке. Технических условий на него нет, поэтому содержание влаги ( вызывающей образование пор в металле шва) не контролируется. [28]
Смещение кромок свариваемых труб обусловлено различными отклонениями стыкуемых труб по размеру диаметра. Поры представляют собой полости произвольной формы, заполненные газом и расположенные внутри металла шва или с выходом на его поверхность. Поры возникают при кристаллизации металла шва вследствие выделения из сварочной ванны таких газов, как водород, азот и оксид углерода. Источником поступления в сварочную ванну водорода является наличие влаги, оксидов, масла и других водородсодержащих веществ на свариваемых кромках, на поверхности сварочной проволоки, электродов, а также плохо очищенный и осушенный защитный газ, непрокаленные флюс и сварочные электроды. [29]