Поверхность - шлаковая ванна
Cтраница 1
Поверхность шлаковой ванны имеет самую высокую температуру среди поверхностей, ограничивающих плавильную камеру. [1]
Поверхность шлаковой ванны воспринимает на себя удар факела. Этот удар не может вредить трубкам пода, так как в шлаковой ванне между пламенем и трубками находится толстый слой шлака, который предохраняет их. При ударе факела о поверхность ванны увеличивается его турбулентность, которая ускоряет догорание частиц. Это ускорение наиболее эффективно у тех топок, горелки которых размещены над самой шлаковой ванной. У потолочных горелок, размещенных высоко над ванной, удар пламени о под менее эффективен, так как кинетическая энергия потоков из горелок поглощается вязкой средой в пространстве между потолком и подом топки. [2]
Для температуры поверхности шлаковой ванны у плавильных камер с угловыми горелками решающее значение имеет величина температуры факела &, которую имеет нижний слой факела над ванной. [3]
Остается еще определить температуру поверхности шлаковой ванны на поде плавильной камеры. [4]
Поэтому в ряде случаев необходимо поверхность шлаковой ванны обдувать защитным газом. Сварку коротких швов на толстом металле рекомендуется осуществлять пластинчатым электродом, а протяженных швов - проволочным. [5]
 |
Влияние газовой защиты поверхности шлаковой ванны на содержание марганца в слитке ( проволока св - 15Г. [6] |
В еще большей степени влияние защиты поверхности шлаковой ванны наблюдается при электрошлаковой сварке титана, весьма интенсивно соединяющегося с кислородом и азотом и ухудшающим при этом свои свойства. Без защиты шлаковой ванны аргоном, даже при шлаках, состоящих целиком из галоидов и не содержащих окислов, удовлетворительных свойств металла электрошлакового шва получить не удается. [7]
 |
Шлаковый подпор, выполненный из змеевиков малого диаметра, обвивающих несколько раз летку с выпуском шлака на небольшом участке периметра подпора. [8] |
Остальная часть периметра подпора выдается над поверхностью шлаковой ванны и подвергается полному воздействию горячего факела. Такой подпор, показанный на рис. 101, требует большего количества охлаждающей воды, чем подпор одинаковой высоты, находящейся целиком под поверхностью шлаковой ванны. [9]
Степень черноты стен плавильной камеры, покрытых шлаком, и поверхности шлаковой ванны аст бывает 0 65 - 0 8; при расчете обычно берется большая величина. [10]
Шлаковая летка располагается на поде или в стенах плавильной камеры у самой поверхности шлаковой ванны. Летка на поде топки выполняется только у топок с непрерывным отводом шлака. В стенах топки летка устраивается как у топок с непрерывным, так и периодическим выпуском шлака. Переходным между обоими указанными типами является расположение летки на наклонной стене камеры плавления. [11]
Самым простым способом возврата золы уноса является ее вдувание потоком воздуха на поверхность шлаковой ванны. Часто возвращаемый унос также вводится непосредственно в мельницу топки, чтобы в результате размола отделить содержащиеся в нем горючие. [12]
 |
Форма поверхности шлаковой ванны на поде плавильного. [13] |
Шлак, стекающий со стен камеры плавления, должен попасть к летке по поверхности шлаковой ванны. Если он достаточно текучий, то его поверхность в ванне горизонтальна. Сечение такой шлаковой ванны показано на рис. 95, А. Поверхность шлаковой ванны вогнута; при этом толщина шлака уменьшается от стен топки к летке. [14]
Процесс сварки заканчивается после оплавления верхних кромок стыкуемых стержней или, практически, когда поверхность шлаковой ванны достигает верхнего края формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4