Поверхность - ванны
Cтраница 3
В производствах, связанных с переработкой кислот п щелочен, необходимо принимать специальные меры предосторожности, и частности фланцы закрывать защитными кожухами. В технологических процессах с выделением паров кислот, щелочей и влаги с закрытых поверхностей ванн, укрытие которых невозможно, следует применять защитные плавающие па поверхности жидкостей покрыт дя. [31]
В производствах, связанных с переработкой кислот и щелочей, необходимо принимать специальные меры предосторожности, в частности фланцы закрывать защитными кожухами. В технологических процессах с выделением паров кислот, щелочей и влаги с закрытых поверхностей ванн, укрытие которых невозможно, следует применять защитные плавающие на поверхности жидкостей покрытия. [32]
Наиболее просто перемешивание масла обеспечивается перемещениями изделий в ванне с помощью крана или вручную. Однако применение насосов имеет то преимущество, что горячее масло может отбираться вблизи поверхности ванн, подаваться в охладитель и снова возвращаться в ванну. [33]
Фаолитовые ванны изготовляют по чертежам; размеры согласовывают с потребителями. Головки скрепляющих болтов должны быть утоплены в массу листа и покрыты фаолитовой замазкой, поверхность ванн и каркас покрывают слоем бакелитового лака. Ванны должны выдерживать испытание на водонепроницаемость в течение 24 час. На каждой ванне должно быть нанесено заводское клеймо с указанием даты изготовления. [34]
Фаолитовые ванны изготовляют по чертежам; размеры согласовывают с потребителями. Головки скрепляющих болтов должны быть утоплены в массу листа и покрыты фаолитовой замазкой, поверхность ванн и каркас покрывают слоем бакелитового лака. Ванны должны выдерживать испытание на водонепроницаемость в течение 24 час. [35]
На рис. 4, а даны зарисовки потоков воздуха в сечении продольной оси каскада. Как видно, струя свежего воздуха, подаваемая с обеих сторон каскада, налипает на поверхность ванн, и рабочая зона все время омывается свежим воздухом. [36]
Безопасность труда в процессе нанесения гальванических покрытий определяется не только составом, но и режимом работы электролитов. Необходимость соблюдения технологических требований к режиму нанесения покрытий с точки зрения безопасности труда вызвана тем, что при нарушении последнего ( повышении плотности тока, концентрации и температуры электролита, увеличении продолжительности обработки изделия) происходит увеличение испарения и уноса электролита из-за повышенных газовыделений с поверхности ванн. Так, нагрев электролита приводит к интенсивному парообразованию и выделению газов, увлекающих за собой частицы раствора. [37]
Как известно, под воздействием влаги и кислорода воздуха трубы и другие детали из чугуна и стали окисляются и покрываются ржавчиной. Когда она с водой попадает на поверхность ванны, раковины, кафеля образуются подтеки и пятна грязно-рыжего или коричневого цвета. Для удаления ржавых пятен с поверхности ванн, унитазов, раковин и керамических плиток используют специальные средства, в состав которых входят обычно сульфаминовая, щавелевая, лимонная кислоты. Эти компоненты реагируют с оксидами железа и образуют бесцветные соли, хорошо растворимые в воде. [38]
Травление деталей проводят в обогреваемых футерованных свинцом стальных ваннах при перемешивании. Продолжительность травления подбирают экспериментально и выдерживают с точностью 2 мин, а температуру раствора - с точностью 2 С. Для уменьшения испарения и потерь теплоты через зеркало поверхности ванн применяют пенообразующие поверхностно-активные вещества, например хромин, хромпротект для хромовокислых растворов, или укрытия из плавающих шариков, тетраэдров, шес-тиугольиков и подобных небольших тел. [39]
Совершенно иная картина наблюдается при направлении приточных струй не поперек, а вдоль каскадов. На рис. 3, а показана картина движения воздушных струй в продольном сечении цеха по оси двух каскадов. Струи приточного воздуха, подаваемые с двух сторон каскада, налипают на поверхность ванн, благодаря чему зона дыхания обслуживающего персонала все время пополняется чистым воздухом. В середине каскадов струи встречаются, поднимаются вертикально вверх и удаляются наружу через дополнительно установленные поперечные фонари. [40]
То, что свежий припой нагнетается все время поверх старого припоя, препятствует скоплению отходов на поверхности соприкосновения с изделием. В результате отпадает необходимость непрерывной очистки. Кроме того, весь флюс и осадки флюса, которые ухудшают работу и обычно плавали бы на поверхности паяльных ванн, уносятся волной в специальный резервуар и не соприкасаются с последующими изделиями. [41]
 |
Состав шихт бортовых эмалей, %. [42] |
Ванны, поступающие из очистного отделения, осматривают, промывают водой и протирают металлическими щетками, затем наносят шпаклевку ( составы № 69 и 70, табл. 74) на борта и места с изъянами в чугуне. Зашпаклеванную ванну передают для грунтовки. Поверхность ванн, начиная с бортов, обливают грунтовым шликером из ковша. Грунтовой шликер стекает на дно, покрывая при этом всю поверхность ванны. Излишек грунта удаляют через сливное отверстие, наклонив ванну под углом 45, и отчасти вычерпыванием. Загрунтованные ванны тельфером поднимают и ставят на тележку, которую закатывают в сушила. Температура сушки 80 - 120, продолжительность ее обычно 3 - 5 мин. После сушки загрунтованные ванны осматривают, повреждения грунтового покрытия исправляют и ванны подают к муфельным печам. [43]
Отэмалированные ванны остывают в помещении цеха на открытом воздухе, после чего их предварительно сортируют. В зависимости от качества эмалевого слоя ванны делятся на три сорта: первый, второй и третий. В отдельных случаях изготовляют ванны высшего сорта. Наружная неэмалированная поверхность рядовых ванн покрывается водоустойчивой краской, а ванны высшего сорта шпаклюют и окрашивают масляной краской. Ванны, принятые ОТК, транспортируют на тележках или вручную в склад, где устанавливают в вертикальном поло жении с мягкой прокладкой или специальными деревянными прокладками, чтобы избежать повреждения эмалевого покрытия. Спустя 3 - 5 дней ОТК производит окончательную приемку и упаковку ванн. [44]
В эмалировочном цехе под склад для ванн должно быть отведено сухое и чистое помещение. На складе черновых изделий ванны устанавливаются стопками, одна в одну в горизонтальном или лучше в вертикальном положении. При такой установке ванн между ними прокладываются сухие соломенные жгуты или тонкие деревянные дощечки. Применение сырых прокладок зачастую приводит к образованию на поверхности ванн ржавых пятен, которые являются причиной появления пузырьков, пор в отскоков в эмалевом слое. [45]
Страницы: 1 2 3 4