Поверхность - пуансон
Cтраница 4
Значение коэффициента отбортовки зависит и от формы рабо чей поверхности пуансона. [46]
Глубокие местные дефекты ( вмятины, сколы) на поверхности крупногабаритных пуансонов и матриц устраняют заваркой или наплавкой металла. В некоторых случаях в месте повреждения растачивают отверстие и укрепляют в нем вставку, наружная часть которой соответствует форме восстанавливаемой поверхности. [47]
Эта формула действительна при плоских и параллельных друг другу поверхностях пуансона и матрицы, причем кромки их должны быть острыми. С учетом возможного затупления кромок, когда усилие увеличивается на 15 - 20 %, в формулу вводят соответствующий поправочный коэффициент, либо вместо сопротивления срезу аср берут предел прочности ав. [48]
Из-за большого перепада давления при прессовании высоких деталей давление на поверхности пуансона может достигать значительной величины. [49]
 |
Схема напряжений и смещений при вытяжке с утонением. [50] |
Перемещение пуансона приводит также к перемещению внутренней поверхности заготовки относительно поверхности пуансона, что создает силы трения на внутренней поверхности заготовки, ориентированные в направлении тянущей силы. Произведение этих сил на соответствующее перемещение создает работу сил трения на внутренней поверхности заготовки. Сумма трех указанных работ составляет работу внешних сил, приложенных к заготовке в очаге деформации. [51]
 |
Схема наладки инструмента для обратного выдавливания полости с направляющей втулкой для пуансона. [52] |
Распространенным видом разрушения пуансонов для обратного выдавливания является появление трещин на поверхности пуансона. Анализ поверхности излома, проведенный Г. И. Афанасьевым и В. А, Евстрато-вым, свидртельствует об усталостном характере разрушения. Разрушение пуансонов происходит преимущественно при обратном ходе ползуна. [53]
Перемещение пуансона приводит также к перемещению внутренней поверхности полой заготовки относительно поверхности пуансона, что создает силы трения на внутренней поверхности заготовки, ориентированные в направлении движения пуансона. [54]
Кроме того, исследова - от средней температуры всей ние Н. С. Добровольской процесса фор - поверхности пуансона мования резиновых деталей при вулканизации их на обуви показало, что увеличение температуры прес-формы до 200 С должно способствовать улучшению качества формования деталей. Однако форсирование температурного режима при одном и том же нагревательном элементе приводит к возрастанию перепада температур между отдельными точками полости прессформы. [55]
В) получаются изделия, внутренняя часть к-рых довольно точно воспроизводит форму и рисунок поверхности пуансона, а стенки имеют наибольшую толщину в верхней части изделия. Вдоль стенок формовочной камеры лист подвергается значительной вытяжке, поэтому эта часть изделия часто срезается. Пуансон, препятствуя усадке листа, позволяет более точно фиксировать размеры изделия. [57]
Более высокая прочность объясняется тем, что соединение в этом случае образуется не только под поверхностью пуансонов, но и в прилегающей кольцевой зоне. [58]
 |
Характеристики металлокерамического фильтроматериала. [59] |
Эта зависимость обусловлена наличием тонкого уплотненного слоя, плотность которого обусловлена расплющиванием частиц при прессовании о поверхность пуансона, что приводит к частичному перекрытию поверхностных пор. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5