Поверхность - разъем
Cтраница 2
Поверхность разъема редуктора непосредственно перед окончательной сборкой должна быть покрыта тонким слоем жидкого стекла Применять для уплотнения разъема какие-либо прокладки запрещается. [16]
 |
Чертежи детали ( а и элементов литейной формы ( б для корпуса вентиля. [17] |
Поверхность разъема модели и формы должна обеспечивать свободное извлечение модели из формы при минимальном числе стержней и отъемных частей. При этом обрабатываемые поверхности отливки должны находиться преимущественно в нижней полуформе, что гарантирует получение плотной обрабатываемой части отливки. [18]
Поверхности разъемов люков средников следует проверять на прямолинейность и плоскостность: при наличии неровностей на этих поверхностях, или коробления крышки люка, следует вывернуть шпильки и припилить эти поверхности до получения полного прилегания крышки к своим плоскостям. [19]
Поверхностью разъема называется поверхность, по которой штампы соприкасаются между собой. При открытой штамповке поверхность разъема выбирают в виде плоскости или сочетания плоскостей так, чтобы поковка свободно вынималась из штампа. Желательно, чтобы плоскость разъема совпадала с двумя наибольшими габаритными размерами детали. [20]
Затем поверхность разъема нижней полуформы, в том числе и поверхность подрезки, посыпают разделительным песком или при глубокой подрезке застилают бумагой; устанавливают верхнюю опоку ( рис. 50, в), засыпают смесь и уплотняют ее. [21]
Восстановление поверхностей разъема осуществляется при помощи наплавки их автогенной горелкой. [22]
Обработка поверхностей разъема может выполняться на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках, в зависимости от габаритов станины и имеющегося парка станков. [23]
При ломаной поверхности разъема участки этой поверхности не должны иметь угол наклона к горизонтальной плоскости больше 60 в целях получения чистого среза облоя. В плоскости разъема должны располагаться наибольшие габаритные размеры заготовки ( рис. 58, б); в этом случае получаются минимальные глубины полостей штампов и обеспечивается их наилучшее заполнение металлом. Исключение составляют заготовки в виде тел вращения при длине меньше трех диаметров. [24]
На поверхностях разъема обычно устанавливают прибыли, которые после удаления имеют остатки сверх припуска высотой 18 - 20 мм у малых станин и 60 - 100 мм у крупных станин. Поэтому у крупных станин практикуют выделение операции грубой обработки остатков прибылей путем фрезерования резцовыми головками на продольно-фрезерных или расточных станках. [25]
Притирке подвергают поверхности разъема, предварительно начисто обработанные строганием широкими резцами, тонким фрезерованием или шлифованием. Притирку производят на притирах-плитах из чугуна или специального стекла ( пирекс) с точно обработанными плоскостями. Изделие прижимают к притиру, которому сообщают кругообразное движение небольшой амплитуды. [26]
Смещение по поверхности разъема штампов ( см. рис. 6.5) устанавливается по табл. 6.6 в зависимости от класса точности поковки Т, формы разъема штампа и массы поковки. [27]
Далее, поверхность разъема нижней опоки, в том числе и поверхность подрезки, посыпают разделительным песком или при глубокой подрезке выстилают бумагой. Затем ставят и набивают обычным путем верхнюю опоку, разбирают форму, ставят стержень и собирают форму для заливки. [28]
При износе поверхности разъема не более 1 мм плоскость разъема шлифуют на расточном станке с компенсацией износа прокладкой. При этом прокладку для насосов, перекачивающих горячие жидкости, изготовляют из листовой нержавеющей или углеродистой стали в зависимости от перекачиваемых нефтепродуктов. [29]
При износе поверхности разъема более 1 мм у насосов, перекачивающих холодные жидкости, поверхность протачивают на карусельных или расточных станках, а все внутренние посадки растачивают до номинальных размеров; у насосов, перекачивающих горячие жидкости, поверхность наплавляют сваркой, после чего протачивают или шлифуют. [30]
Страницы: 1 2 3 4