Поверхность - ротор
Cтраница 3
 |
Схема двухроторного биссерного измельчителя. [31] |
В этих машинах поверхность ротора максимально приближена к корпусу с образованием размольной камеры в виде узкой щели между гладкими ( без дисков) коническими поверхностями вращающегося ротора и корпуса. [32]
Прилегание сит к поверхности ротора регулируется приспособлением, изображенным на рис. П-19. Поперечный стык сшивается проволокой. [33]
Прилегание сит к поверхности ротора регулируется приспособлением, изображенным на рис. II-19. Поперечный стык сшивается проволокой. [34]
Заметим, что поверхность ротора в пределах одного зуба может быть задана как одной, так и несколькими системами уравнений, определяющими форму различных участков этой поверхности. [35]
 |
Схема двухроторного биссерного измельчителя. [36] |
В этих машинах поверхность ротора максимально приближена к корпусу с образованием размольной камеры в виде узкой щели между гладкими ( без дисков) коническими поверхностями вращающегося ротора и корпуса. [37]
Фрезерование канавок на поверхности ротора также улучшает характеристики двигателя, но может вызвать ряд неблагоприятных явлений ( шум, дополнительные потери и пр. [38]
 |
Подача насоса образца РСМ-В4. [39] |
При абразивном износе поверхность ротора азотируют. При перекачивании активных жидкостей - ротор литой и сочленения защищаются упругими пленками или кожухами. [40]
 |
Схема и круговая диаграмма дифференциального метода балансироаки. [41] |
Для приведенных к поверхности ротора сил ( рис. 12) это означает, что GHcosa FT ( где С - неуравновешенный груз, Fr - эквивалентная сила сопротивления, a - угол дисбаланса относительно горизонтальной плоскости для данного положения ротора. Ротор устанавливают так, что прямая 1 - 7 принимает горизонтальное положение ( рис. 12, а) и на ленту вешают такую пробную массу mnl, чтобы ротор начал движение. [42]
Перегреты отдельные участки поверхности ротора, пазовых клиньев у концов бочки ротора, бандажей в месте посадки их на бочку ротора. [43]
Чтобы получить шероховатость поверхности ротора в пределах 0 02 - 0 08 мкм ( Ra) используют алмазные резцы с прямолинейной фаской шириной 1 мм. Резец выставляют относительно образующей ротора, контролируя положение режущего лезвия с помощью бинокулярного микроскопа, закрепленного на суппорте станка. Правильность установки проверяют после пробного точения по следу отпечатка, ширина которого должна быть не менее % ширины фаски. Обязательным условием является аттестация резцов центральной инструментальной лабораторией и восстановление их режущих свойств на заводе-изготовителе алмазных инструментов. Для крепления алмазных резцов применяют специальную державку, оснащенную каналами подвода сжатого воздуха для направленного отвода стружки, что позволяет предохранить обработанную поверхность от механических повреждений. [44]
Если расстояние между поверхностью ротора и испарителем не изменяется и величина тока остается постоянной, то скорость испарения можно принять постоянной в процессе устранения неуравновешенности. [45]
Страницы: 1 2 3 4