Поверхность - рукав
Cтраница 1
Поверхность рукава ( lead press corrugated) - рифленая или гладкая наружная поверхность рукава, получаемая при вулканизации с применением освинцева-ния. [1]
На поверхности рукавов завод-изготовитель указывает несмываемой краской необходимые данные. При эксплуатации рукавов не рекомендуется превышать допустимые рабочее давление и температуру, минимальный радиус изгиба, предельный срок хранения и эксплуатации, скручивать их относительно продольной оси и устанавливать с большим изгибом вблизи наконечника или раздаточного крана, оставлять в них жидкую фазу по окончании работы, так как сжиженные пропан и бутан растворяют внутренний резиновый слой и вызывают их преждевременный износ. [2]
При гидравлическом испытании на поверхности рукава не должно наблюдаться выступания воды, цоверхность его должна оставаться в продолжение всего времени испытания совершенно сухой. [3]
Для удаления осаждающихся на поверхности рукавов твердых частиц производят регенерацию рукавов - сбрасывание в бункер накопившейся пыли. Для регенерации используют обратную, импульсную продувку очищенным газом или импульсную струйную продувку сжатым воздухом, а также механическое встряхивание рукавов, висящих на подпружиненных опорах. Регенерацию фильтров осуществляют периодически или непрерывно. В последнем случае для продувки используют сжатый воздух во время фильтрования через обращенные в сторону рукавов щели в кольцах, плотно прилегающих к рукавам и движущихся возвратно-поступательно вдоль рукава. Для рукавов применяют ткани из различных материалов в зависимости от температуры, например, из хлопка и льна до 80 С, из стекловолокна до 400 С, из кремнезема до 1000 С. [4]
Непосредственно после выхода из мундштука поверхность рукава необходимо охладить воздухом, так как при охлаждении холодной водой она покрывается рубцами. [5]
 |
Схема разгрузителя с тканевым фильтром. [6] |
По мере накопления пыли на поверхности рукавов их очищают, подвергая встряхиванию. [7]
Осевшая пыль периодически удаляется с поверхности рукавов импульсной подачей в межрукавное пространство сжатого воздуха через сопла, открываемые электромагнитными клапанами. Предусмотрена обратная продувка очищенным газом на случай отсутствия сжатого воздуха. Регенерация рукавов производится автоматически по заданному циклу; пыль ссыпается в бункеры и через шлюзовые затворы поступает на выгрузку. [8]
 |
Рукавный фильтр. [9] |
Производительность фильтров зависит от площади поверхности рукавов, размеров пор и частиц, а также от содержания частиц в запыленном газе. [10]
Все необходимые данные завод-изготовитель наносит на поверхность рукава несмываемой краской. [11]
Неполной резьба делается во избежание порчи поверхности рукава. Наружный диаметр резьбы равен диаметру рукава. Для высоких давлений ( более 120 am) гнездо растачивается с небольшим конусом, причем выходное отверстие остается прежним ( диаметр 19 мм), а диаметр у дна гнезда делается примерно равным 21 мм. [12]
Хомутики затягивают так, чтобы они плотно обжимали поверхность рукава, при этом зазор между ушками хомутика должен быть не менее 5 мм, а у новых рукавов - не менее 7 - 10 мм. [13]
Смещения w и и направлены соответственно по нормали к поверхности рукава и вдоль его оси. [14]
Пролежни ( flat stops) - плоские участки на поверхности дорнового рукава, вызванные деформацией рукавов при вулканизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4