Поверхность - скольжение
Cтраница 3
К поверхностям скольжения газораспределительного механизма масло поступает под давлением из канала 4 блока цилиндров через маслоподводящий кронштейн 5 я пустотелую ось толкателей. По сверлениям в оси масло направляется для смазки опорных поверхностей толкателей, а по сверлениям в толкателе, штанге, регулировочном винте коромысла, в коромысле смазка подается к шаровым опорным поверхностям штанги и к втулке коромысла. Боек коромысла и стержень клапана смазываются путем разбрызгивания масла, поступающего через сверление в верхней части коромысла. [31]
На поверхностях скольжения в условиях существования двойного электрического слоя протекает процесс преобразования механической энергии в другие ее виды, преимущественно в тепловую. Повышение температуры поверхностей трения ускоряет химические реакции на поверхностях скольжения, влияющие на скорость их износа. [32]
Обязательно присутствуют поверхности скольжения. Верхняя часть гумусового горизонта по сложению и свойствам близка к гумусовому горизонту других черноземов. [33]
Далее, поверхности скольжения должны быть плоскими, соответствуя плоскостям правильной кристаллической решетки. Вместо плоскостей мы обнаруживаем, однако, поверхности скольжения, изогнутые параллельно внешней изогнутой форме кристалла. Это показывает, что каменная соль претерпела какое-то внутреннее изменение. С другой стороны, как уже было сказано, мы не можем согласиться с наиболее простой картиной, вытекающей из опытов со сдвигом, а именно представить себе, что изогнутая решетка может существовать, не будучи удерживаема в этом виде внешними силами. [34]
Чтобы защитить поверхность скольжения от температурных влияний и тем самым от явлений расширения, полое кольцо охлаждается воздухом или водой. Охлаждение может быть причиной конденсации S03, что со временем может вызвать коррозию специального чугуна. Чтобы избежать этого, кольцо Ь выложено высококачественным шамотом с. Эта обмуровка одновременно изолирует кольцо Ь от горячих газов. С, полым кольцом Ь плотно соединена коленчатая труба d из чугуна, которая 1может быть загнута своим открытым концом кверху или чаще книзу. Эта труба не поддерживается кольцом, она вместе с кольцом поддерживается двумя противовесами, находящимися слева и справа от ее центра тяжести. Противовесы поддерживаются цепями или канатами на роликах. Затвор установлен так, чтобы в кольцо g не могла попадать пыль. Удлинением штуцера посредством жестяной манжеты / совершенно избегается соприкосновение гидравлического затвора и самой жидкости с горячими газами. [35]
Далее, поверхности скольжения должны быть плоскими, соответствуя плоскостям правильной кристаллической решетки. Вместо плоскостей мы обнаруживаем, однако, поверхности скольжения, изогнутые параллельно внешней изогнутой форме кристалла. Это показывает, что каменная соль претерпела какое-то внутреннее изменение. С другой стороны, как уже было сказано, мы не можем согласиться с наиболее простой картиной, вытекающей из опытов со сдвигом, а именно представить себе, что изогнутая решетка может существовать, не будучи удерживаема в этом виде внешними силами. [36]
 |
Направляющий подшипник с лигнофопиевыми вкладышами.| Схема направляющего подшипника насоса с обрезиненными вкладышами. 1 - разъемный корпус. 2 - обрезиненные вкладыши. 3 - болг. 4 - шпилька. [37] |
В качестве поверхностей скольжения в подшипниках используются лигнофолиевые и обрезиненные вкладыши. Направляющий подшипник с лигнофолиевыми вкладышами ( рис. 2.13) состоит из литого, чугунного или стального, разъемного корпуса, по внутреннему диаметру которого напрессованы лигнофолиевые вкладыши. Вкладыши от смещения и выпадания удерживаются упорными металлическими планками. Для изготовления вкладышей применяют древесно-слоис-тый пластик марок ДСП-А или ДСП-Б-10. Корпус подшипника выполнен / из двух половин, соединенных между собой болтами. На наружной поверхности корпуса имеются фланец и посадочные пояски, с помощью которых он центрируется и закрепляется в корпусных частях насоса. [38]
Для смазывания поверхностей скольжения, винтов и цепей. [39]
Окончательной обработке поверхности скольжения предшествует сверление отверстия для подвода смазки. Если втулки имеют опорные бурты, то их необходимо подвергать подрезке при расточке отверстий за одну установку для обеспечения строгой перпендикулярности. [40]
Период приработки поверхностей скольжения и размельчения кубиков графита на более ориентированные группы кристаллитов очень важен, так как в это время частицы графита могут вдавливаться в поверхности, подвергающиеся пластической деформации ( рис. 35) и образовывать своеобразный модифицированный слой. Очевидно, что величина предела текучести металла имеет при этом важное значение. Гудман и Дикон [60] указывают, что тальк ( твердость 2 - 3 балла по Моосу) предотвращает износ золога, но не препятствует износу металла твердостью 4 3 по Моосу. Они предполагают, что тальк может проникать в мягкий и не может проникать в более твердый металл. [42]
Параметры элементов поверхностей скольжения могут быть известны или же заданы исходя из тех или иных теоретических предпосылок и допущений и уточнены путем последовательных попыток расчета при поиске минимально возможной несущей способности основания для выбранной схемы потери устойчивости. [43]
Форсированное изнашивание поверхностей скольжения и образование на них отдельных повреждений могут происходить и но другим причинам. [44]
Величина сближения поверхностей скольжения в общем случае определяется начальным сближением от веса ползуна as, величиной уменьшения сближения у0 под действием разгружающего усилия и у вследствие возникновения гидродинамической подъемной силы. Так как стабилизируемой в процессе регулирования является величина у0, то задача оптимизации сводится к нахождению ее оптимальной величины. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5