Поверхность - наплавленный слой
Cтраница 1
Поверхность наплавленного слоя гладкая, не имеет пор, трещин и других дефектов. [1]
Поверхность наплавленного слоя при достаточном навыке сварщика получается ровная и сравнительно гладкая. Двухдуговая наплавка деталей под флюсом весьма эффективна. [2]
На поверхности наплавленного слоя допускается некоторое количество мелких пор и раковин диаметром не более 1 мм при условии, что они будут удалены при последующей механической обработке. [3]
В случае необходимости поверхность наплавленного слоя обрабатывается абразивным инструментом; припуск на обработку не более 0 5 - 0 7 мм. [4]
Высота гребешков на поверхности наплавленного слоя находится в пределах 0 3 - 0 5 мм. [5]
 |
Схема разрезки наплавленной полосы на заготовки для. [6] |
Образцы вырезали перпендикулярно к поверхности наплавленного слоя, на всю толщину наплавленной полосы. [7]
При повышенном токе процесс наплавки ускоряется, поверхность наплавленного слоя получается более ровной, но при этом возможен перегрев изделия и частичное разрушение карбидов. [8]
Для обеспечения качественной наплавки последующего слоя требуется тщательная подготовка поверхности ранее наплавленного слоя. Такая многослойная наплавка значительно увеличивает трудоемкость и стоимость наплавочных работ, качество же наплавленного общего слоя не всегда является удовлетворительным. [9]
Толстые ( качественные) электродные покрытия должны обеспечивать: 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока; 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва; 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство; 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги ( коэфициент наплавки); 6) требуемую глубину провара; 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации; 8) правильное формирование шва ( валика, слоя) под шлаком; 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя ( валика); 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве; 11) легкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя; 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [10]
Толстые ( качественные) электродные покрытия должны обеспечивать: 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока; 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва; 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство; 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги ( коэфициент наплавки); 6) требуемую глубину провара; 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации; 8) правильное формирование шва ( валика, слоя) под шлаком; 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя ( валика); 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве; 11) легкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя; 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [11]
Наплавочный материал - порошки из сплавов ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 - наносится только на изнашиваемые поверхности лопатки с помощью горелки типа ГАЛ-4-72. Поверхность наплавленного слоя получается гладкой без пор. Представляется, что при таком способе покрытия частично изнашиваются венаплавленные поверхности, которые обычно износу не подвергаются. В случае же наплавки всей рабочей поверхности лопатки масса ее значительно возрастет. Это может сказаться на прочности лопатки. [12]
Амплитуда колебания электрода в поперечном направлении не должна быть более 4 - 5 диаметров. Траектория движения дуги и скорости ее перемещений влияют на: а) скорость продвижения дуги вдоль и поперек шва; б) длительность пребывания ванночки в жидком состоянии ( до начала кристаллизации); в) глубину провара ( степень термической регенерации); г) ширину зоны термического влияния; д) толщину наплавляемого слоя и е) местоположение шлака на поверхности наплавленного слоя в процессе сварки. [13]
Соединительные концы армируются твердым сплавом. Поверхность наплавленного слоя должна быть ровной, без натеков, подрезов и трещин. [14]
Поверхности, наплавленные низкоуглеродистой проволокой ( до 0 4 % С), обрабатывают резцами или шлифовальными камнями. При использовании проволоки из средне - и высокоуглеродистой или легированной стали наплавленные поверхности обычно шлифуют. Высота гребешков на поверхности наплавленного слоя составляет 0 3 - 0 5 мм. [15]
Страницы: 1 2