Поверхность - стакан
Cтраница 2
При организации заводского серийного производства компенсаторов на поверхностях стаканов между рисками, отмечающими их начальное и конечное положения, необходимо нанесение промежуточных делений через каждые 5 - 10 мм, с цифровым обозначением с целью контроля теплового удлинения трубопровода при эксплуатации. [16]
При ремонте компенсаторов необходимо тщательно удалять появившуюся на поверхности стакана коррозию, счищая ее до металлического блеска и жирно смазать солидолом. В целях избежания случаев коррозии стаканов необходимо проверять толщину стенок их до установки компенсатора на тепловую магистраль, а в период эксплуатации стаканы должны быть все время жирно смазаны. [17]
 |
Осушитель газа. [18] |
Для предохранения от коррозии внутренняя поверхность корпуса аппарата, а также поверхность стакана покрыты лаком. [19]
Сходящая с бобины прядка в процессе размотки имеет непрерывное движение по поверхности стакана то вверх, то вниз. Благодаря этому волокна прядки дополнительно разглаживаются и выравниваются. Кроме того, наличие стаканов до некоторой степени снижает давле-ние воздуха на прядку, направленную к обматываемому проводу. [20]
Сходящая с бобины прядка в процессе размотки имеет непрерывное движение по поверхности стакана то вверх, то вниз. Благодаря этому волокна прядки, будучи в натянутом состоянии, дополнительно разглаживаются и выравниваются. [21]
 |
Схемы подключения понизительных трансформаторов ТБ-20 при напряжении в сети 380 в.| Схема размещения оборудования при электропрогреве ствола железобетонной трубы. [22] |
Для получения рабочего шва между фундаментом и стволом трубы надлежащего качества поверхность стакана фундамента насекается на глубину 2 - 3 см, затем зачищается стальными щетками и продувается сжатым воздухом, а перед укладкой бетонной смеси стакан фундамента прогревается на глубину 30 - 40 см. Для этого на его основание ( примерно посредине будущей стенки трубы) укладывается кольцевой электрод из 1.2 - 14-лш арматурной стали, подключаемый перед установщщ опалубки под. [23]
Проходя сквозь ячейки латунной сетки, масло оставляет загрязняющие примеси на поверхностях фильтрующего стакана. Чем меньше ячейки фильтрующей сетки, тем меньше размер улавливаемых частиц и тем лучше очищается масло. [24]
Вследствие того, что набивка в сальниках компенсаторов недостаточно уплотнилась, а поверхность стаканов еще не приработалась, компенсаторы при пуске часто дают течь. Для устранения течи, кроме подтягивания грундбуксы, после пробной эксплуатации теплопровода необходимо добавлять новые кольца набивки в сальники компенсаторов. [25]
 |
К методике изготовления термобатареС.. а - Схема пайки. б - схема размещения термобатареи в микроэлемент. / - графитовая пластина. 2 - канавки. [26] |
Для точной работы прибора необходимо, чтобы спаи термопар были одинаковы и равномерно расположенными по поверхности стакана. [27]
А к с 0) и тем самым обеспечивает отсутствие теплового потока на открытых участках поверхности стакана. [28]
Уз-угол между осями отверстий в корпусе; у4 ( Б4; Г3) - смещение осей поверхностей стакана; г / 6 ( Б8; Г2) - то же, что и z / i, правого подшипника червяка; у6 ( Б6; /) - то же, левого подшипника червяка. [29]
При обмотке стекловолокном применение алюминиевых стаканов нецелесообразно еще и потому, что при скольжении стекловолокнистой прядки по поверхности стакана появляются истирающие усилия, которые для стекловолокна весьма нежелательны. Поэтому при обмотке синтетическими волокнами, в особенности стекловолокном, целесообразно использовать спиральные ниппели и плавный переход прядки с поверхности ниппеля на провод. Предварительное распрямление прядки в этом случае производится а направляющем пальце, устанавливаемом непосредственно перед ниппелем. Внутренний и наружный диаметры ниппеля необходимо выбирать соответственно размерам обматываемого провода. [30]
Страницы: 1 2 3 4