Поверхность - стакан
Cтраница 3
Это объясняется тем что при малых навесках ( 0 15 - 0 5г) частички кокса занимают поверхность стакана прибора для определения МПМ не полностью. Уже при первом ударе ( подтверждается визуальными наблюдениями) от движения груза частицы перемещаются из центра стакана к периферии, соответственно часть работы разрушения расходуется на удар по металлу. При увеличении массы навески до 0 75г и далее частички кокса в 2 - 3 слоя покрывают все дно стакана. [31]
Если уровень масла в стакане значительно выше метки, отбирать продукт пипеткой нельзя, так как оставшееся в виде тонкого слоя на поверхности стакана масло будет испаряться весьма интенсивно и результат испытания окажется неточным. В этом случае следует опорожнить стакан, тщательно вымыть и высушить его, а затем снова наполнить и взвесить на аналитических весах. [32]
Поскольку керноприемная труба неподвижно соединена с корпусом турбо-долота, все крутильные колебания низа компоновки, вызванные изменением момента на долоте, будут зафиксированы пером на поверхности стакана 13 в виде горизонтальных рисок. [33]
Насадка представляет собой графитовый стакан, в верхней части имеющий нарезную часть, ввинчивающуюся в дно тигля. На поверхности стакана сделана кольцевая проточка, ослабляющая в этом месте его стенку. По окончании плавки специальный боек ударяет по стакану, отламывая его нижнюю часть, и металл выливается в изложницу. При этом отломившаяся часть стакана, попавшая в изложницу, всплывает. [34]
Стаканы, являющиеся подвижными частями компенсирующего устройства, должны также иметь гладкую поверхность. Необработанными следует оставлять поверхность стакана на одной из сторон длиной 40 - 50 мм, которая будет привариваться к трубопроводу. [35]
Если на поверхности стакана видны капли воды, значит, он плохо вымыт. Как же должна выглядеть поверхность хорошо вымытого стакана. [36]
Манжету заменяют новой после полной разборки опоры. Перед установкой новой манжеты поверхности стакана и корпуса тщательно очищают. [37]
После набивки сальника заменяют или исправляют дефектные шпильки или болты и гайки. Резьба шпилек и болтов, а также поверхность стакана компенсатора смазываются маслом. [38]
Теперь южно ответить и на второй вопрос. Первоначально трещина возникает на холодной ( наружной) поверхности стакана и затем проникает внутрь. [39]
В этом примере погрешность звена а является скалярной, а погрешности звеньев а2, а3 и а4 - векторными. Как и в первом примере, несоосность осей поверхностей стакана и неконцентричность центров колец подшипников после их сборки могут занимать любое случайное угловое положение. Векторы ошибок звеньев а2, а3 и ai должны проектироваться на направление Оу, совпадающее с направлением замыкающего размера аг. [40]
 |
Компенсатор сальниковый. [41] |
Односторонний стальной сальниковый компенсатор, состоящий из патрубка ( стакана), грундбуксы, контрбуксы и корпуса, показан на рис. 2.3. Между наружной стенкой патрубка и внутренней стенкой корпуса размещен сальник, в который уложена набивка из про-графиченного асбестового шнура и теплостойкой резины в виде колец. Скосы кромок на буксах способствуют более плотному прижатию набивки к поверхности стакана. Набивку и наружную поверхность стакана периодически смазывают, что способствует удлинению срока службы компенсаторов. Компенсирующая способность одностороннего сальникового компенсатора равна 250 - 400 мм. [42]
В зависимости от размеров стакана заготовку для него отливают или вытачивают из круглого проката. В обоих случаях при черновых операциях предварительно ( с припуском) обрабатывают все поверхности стакана. В условиях мелкосерийного производства чистовую обработку выполняют обычно на токарном станке. На рис. 13.7 места базирования обозначены значком V, а места обработки - соответствующими знаками шероховатости поверхности. Из интересующих нас размеров окончательно получают ог. На оправке обрабатывают все наружные поверхности. Из линейных размеров окончательно получают 62 и L. [43]
Опоры и подвески не должны иметь видимых пороков металла и сварного шва. Опорные плоскости металлических конструкций, по которым перемещаются подвижные детали, а также сами подвижные детали ( плиты, поверхности стаканов и пружин) должны быть чистыми и гладкими. Хомуты из полосовой стали должны иметь зазор между лапками для натяга 10 - 20 мм. Загнутые в виде петель концы тяг должны быть заварены. [44]
При помощи ротационного вискозиметра строят кривую зависимости касательных напряжений, определяемых по углу закручивания проволоки от градиента скорости движения жидкости при вращении стакана. В этом случае скорость движения жидкости на поверхности подвесного цилиндра равна нулю ( при отсутствии скольжения), а на вутренней поверхности стакана максимальна и равна скорости вращения последнего. Зависимость для истинных жидкостей имеет вид прямой, проходящей через начало координат. Тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс ( в отличие от кривой зависимости расход - давление, где определяется угол наклона к оси ординат) определяет вязкость жидкости. [45]
Страницы: 1 2 3 4