Поверхность - стекломасса
Cтраница 2
Варка стекла в печах непрерывного действия отличается от варки стекла в печах периодического действия следующими особенностями: шихта и стекломасса непрерывно перемещаются; варка происходит на поверхности стекломассы. [16]
Варка стекла в печах непрерывного действия отличается от варки стекла в печах периодического действия тем, что шихта и стекломасса непрерывно перемещаются, а варка происходит на поверхности стекломассы. [17]
Внешне нормальный процесс варки алюмоборосиликатного стекла в ванной стекловаренной печи непрерывного действия характеризуется следующими признаками: энергичным выделением газообразных продуктов реакций ( непрерывно лопающиеся пузырьки) по всей поверхности стекломассы в варочной части печи, занятой шихтой; чистым зеркалом стекломассы перед протоком и отсутствием пузырьков газа в выработочной части печи. [18]
Лодочки, устанавливаемые в студочной части ( на всю ее ширину), состоят из трех и более частей, а устанавливаемые в машинном канале - делаются по длине равными ширине канала. Плавающие по поверхности стекломассы посторонние включения собираются около лодочек и через окна специальными приспособлениями удаляются из печи. Дно, стены и горелки во время работы печи охлаждаются воздухом, подаваемым от вентиляторов. [19]
Лодочки, устанавливаемые в студочной части ( на всю ее ширину), состоят из трех и более частей, а устанавливаемые в машинном канале делаются по длине равными ширине канала. Плавающие по поверхности стекломассы посторонние включения собираются около лодочек и через окна специальными приспособлениями удаляются из печи. Дно, стены и горелки во время работы печи охлаждаются воздухом, подаваемым от вентиляторов. [20]
Одним из основных факторов интенсификации процессов стекловарения, является обеспечение высокой температуры ванны. Увеличение температуры поверхности стекломассы в варочной зоне с 1300 до 1400 С способствует более интенсивному протеканию реакций силикате - и стеклообразования, и в результате в три раза сокращает время, необходимое для полного провара стекла. [21]
 |
Распределение температуры стекломассы ( С в ванной печи с протоком. [22] |
Высота этих столбов стекломассы будет обратно пропорциональна плотности горячего и холодного расплава. Таким образом, на поверхности стекломассы в горячем месте образуется как бы холмик, откуда стекломасса стекает в сторону более холодных участков. В нижних слоях стекломассы происходит движение в обратном направлении. [23]
Осветление или освобождение расплава от пузырьков газа происходит двумя путями. Пузырьки больших размеров поднимаются к поверхности стекломассы и лопаются - Пузырьки малых размеров растворяются в расплаве. Значительная часть газов присутствует в стекломассе не только в виде пузырьков, но и в связанной форме. Газы, растворенные в стекле, способны при определенных услови ях вновь выделиться из раствора и образовать пузырьки. Процесс полного освобождения стекломассы от газов или достижение полного равновесия в системе стекломасса - газ требует бесконечно длительного времени. Поэтому задача технолога сводится к тому, чтобы довести стекломассу до такого равновесного состояния, при котором мельчайшие пузырьки перестают быть видимыми или при котором из стекломассы исчезают заметные мелкие пузырьки. На этом процесс осветление стекломассы завершается. Создавшееся равновесное состояние системы стекломасса - газ не должно быть нарушено вплоть до выработки изделий. В противном случае могут вновь образоваться видимые пузырьки. [24]
Осветление или освобождение расплава от пузырьков происходит двумя путями. Пузырьки больших размеров поднимаются к поверхности стекломассы и лопаются. Пузырьки малых размеров растворяются в расплаве. [25]
Осветление или освобождение расплава от пузырьков газа происходит двумя путями. Пузырьки больших размеров поднимаются к поверхности стекломассы и лопаются. Пузырьки малых размеров растворяются в расплаве. Значительная часть газов присутствует в стекломассе не только в виде пузырьков, но и в невидимой, связанной форме. Газы, растворенные в стекле, способны при определенных условиях вновь выделиться из раствора и образовать пузырьки. Полное освобождение стекломассы от газов или достижение полного равновесия в системе стекломасса - газ требует бесконечно длительного времени. Поэтому задача технолога сводится к тому, чтобы довести стекломассу до такого равновесного состояния, при котором мельчайшие пузырьки перестают быть видимыми или при котором из стекломассы исчезнут видимые мелкие пузырьки. На этом осветление стекломассы завершается. Создавшееся равновесное состояние системы стекломасса-газ не должно быть нарушено вплоть до выработки изделий. В противном случае могут вновь образоваться видимые пузырьки. [26]
 |
Пузыри в стекле. [27] |
Если при этом образование пузырьков газов вследствие не до конца завершившихся реакций разложения и стеклообразования еще продолжается, то эти пузырьки в дальнейшем увеличиваются в размерах за счет растворенных в стекле газов, что облегчает их удаление из стекломассы. Так как скорость подъема газовых пузырьков к поверхности стекломассы прямо пропорциональна квадрату их радиуса, то для удаления, например, пузырька диаметром 1 мм потребуется в 100 раз больше времени, чем для пузырька диаметром 10 мм. [28]
Особенно эти процессы могут активизироваться при отоплении стекловаренных печей мазутом, содержащим достаточно высокое количество ( до 3 5 %) сернистых соединений. В этих условиях нередки случаи образования на поверхности стекломассы слоя легколетучих и крайне агрессивных сульфатов щелочных и щелочноземельных металлов, конденсация которых в швах резко ускоряет процесс коррозии. [29]
В стекольной и стеклообрабатывающей промышленности применяют полиорга-носилоксановые клеи, соединяющие стекло со стеклом, стекло с металлом, стекло со многими полимерными материалами. Полиорганосилоксаны могут использоваться в качестве смазок, которые уменьшают трение между поверхностью стекломассы и металлической стеклоформой при производстве стекла. [30]
Страницы: 1 2 3 4