Поверхность - стекломасса
Cтраница 3
Площадь зеркала осветления FOCB должна быть достаточна для восприятия в пламенном пространстве стекломассой количества тепла, необходимого для нагрева ее до температуры 1350 - 1450 С, при которой освет ление и гомогенизация протекают с достаточной скоростью. Время пребывания массы в зоне осветления должно превышать длительность выхода пузырей на поверхность стекломассы. [31]
При большой ширине печи целесообразно применять широкие загрузочные карманы и устанавливать по их ширине несколько загрузчиков, что значительно повышает качество варки. Помимо совместной загрузки смеси шихты и боя применяется и раздельная загрузка, при которой на поверхность стекломассы загружается бой, а на него уже - шихта. [32]
 |
Электрические стекловаренные печи прямого сопротивления и. [33] |
Эффективной тепловой изоляции, установку котлов-утилизаторов, упорядочение потоков стекломассы путем вдувания в нее газов, регулирование потоков стекломассы. Вдувание газов в стекломассу имеет особенное значение при варке темных стекол: оно вызывает подъем со дна на поверхность недостаточно нагретой стекломассы, что улучшает ее качество и теплообмен. [34]
В стекольной и стеклообрабатывающей промышленности имеют большое значение полиорганосилоксановые клеи, соединяющие стекло со стеклом, стекло с металлом, стекло со многими полимерными материалами. Следует сказать еще об одном применении полиорганосилоксанов в стекольной промышленности: они могут использоваться в качестве смазок, которые уменьшают трение между поверхностью стекломассы и металлической стеклоформой при производстве сгекла. [35]
Иногда в готовом стекле содержатся более или менее значительные количества сферошитов, довольно равномерно распределенных в массе стекла. Наблюдения показывают, что они могли быть занесены внутрь стекла либо после их образовании на поверхности ( рис. 1 5), либо в результате того, что при высоких температурах в массу стекла были увлечены размешиванием или ковекционными потоками обрывки кристаллической пленки, также образовавшейся на поверхности стекломассы. [36]
 |
Схема машин для проката. [37] |
Для мозаичной облицовки необходимо иметь плитки разнообразной окраски. Благодаря этому устройству глушеная стекломасса из ванной печи через брус тонким слоем поступает в камеру окрашивания. Краситель, нанесенный на поверхность стекломассы сжатым воздухом, подаваемым по трубкам, хорошо перемешивается со стекломассой. В зоне осветления стекломасса осветляется в слое не более 100 мм. В зоне охлаждения стекломасса охлаждается и поступает на выработку. [38]
Оно происходит двумя путями. Пузырьки больших размеров поднимаются к поверхности стекломассы и лопаются. Осветление стекломассы происходит при температуре 1400 - 1500 С. [39]
 |
Электрическая ванная печь. [40] |
На рис. 30.6 показана электрическая ванная печь глубинного типа для варки боросиликатного стекла. Конструктивно печь выполнена в форме куба с электродными пластинами, расположенными на противоположных стенках. Шихта засыпается сверху и равномерно покрывает всю поверхность стекломассы слоем толщиной 300 мм. В варочной части свод отсутствует. Ток проходит между двумя противоположными пластинчатыми электродами и выделяет тепло в стекломассе. Осветленное стекло отбирается в нижней части варочного бассейна и проходит через проток в выработочный бассейн, где остывает и поступает на выработочные устройства. [41]
Фасонные части к стеклянным трубам вырабатываются в основном способом ручного выдувания в формах. Технологический процесс ручного выдувания протекает в три стадии. Вначале набирают стекломассу, для чего в рабочую камеру печи на поверхность стекломассы помещают специальную металлическую трубку и вращают ее вокруг осп, лока на ней не образуется комок массы - набор. Далее трубку с набором при непрерывном вращении отделяют от всей расплавленной массы и удаляют из печи. Затем наступает вторая стадия - закатка набора на плоской металлической плите или в специальном углублении деревянного катальника или долока. При закатке набору стекломассы придают правильную, соответствующую изготовляемому изделию форму, при этом в результате охлаждения масса приобретает необходимую для выдувания ( третьей стадии) вязкость. В третьей стадии процесса при выдувании набора на воздухе или в форме изделию лридают окончательные форму и размеры. При выдувании изделий больших размеров и сложной формы осуществляют многократный набор стекломассы на трубку, который затем подвергают различным ма-килуляциям для придания ему формы. [42]
Об этом свидетельствуют не только результаты исследований огнеупоров типа А, но и сопоставление коррозионной стойкости огнеупоров различных типов. Экспериментальный показатель коррозионной стойкости огнеупора недостаточен для оценки его поведения в промышленной стекловаренной печи, в связи с чем необходимо использовать другой комплексный показатель - эксплуатационную стойкость ( скорость коррозии) огнеупора в реальных условиях службы на протяжении всей кампании стекловаренной печи. При прочих равных условиях ( температура варки, удельный съем стекломассы, характер расположения шихты и пены на поверхности стекломассы, активность конвекционных потоков стекломассы, эффективность охлаждения и изоляции огнеупорной кладки и др.) эксплуатационная стойкость огнеупора в стене варочного бассейна на уровне зеркала стекломассы ( и в других элементах кладки) определяется текстурой, т.е. однородностью или неоднородностью основных качественных показателей огнеупора по всей толщине бруса. [43]
Обычно варка стекла происходит следующим образом. Холодная шихта поступает в разогретый горшок или бассейн печи отдельными порциями или непрерывно-и образует крупные или мелкие кучи или гряды, плавающие на поверхности стекломассы. [44]
При задании нечеткого отношения R, которым формализована связь между координатой у и тепловым потоком Q ( у) в расплаве стекла, использованы результаты измерений в точке Аг. Такая ошибка может быть объяснена тем, что в исходных посылках не учитывался перенос теплоты, обусловленный движением расплава, а также ошибкой измерений, при выполнении которых образуют локальные участки поверхности стекломассы без шихты. [45]
Страницы: 1 2 3 4