Поверхность - теплообменник
Cтраница 3
 |
Противоточный одноходовый кожухотрубный теплообменник. [31] |
Основной характеристикой теплообменного аппарата является поверхность теплообменника. Используют теплообменники с поверхностью теплообмена от 10 до 1012 м2 при длине от 3 до 9 м и диаметре корпуса от 30 до 1400 мм. Эффективность работы теплообменного аппарата зависит от разности температур горячей и холодной среды ( теплоносителей), скорости потоков, чистоты поверхности теплообмена и ряда других параметров. [32]
 |
Распределение температур в GCP ( rs - т ппрвпятен. [33] |
Если Т3 Т4, то поверхность теплообменника достаточна для автотермичной работы агрегата. [34]
Если данные, характеризующие загрязнение поверхности теплообменника, отсутствуют, то считается, что коэффициенты, учитывающие влияние этого фактора, могут быть выбраны произвольно. Сведения о влиянии слоя загрязнения на поверхности и о термическом сопротивлении отложений однородных слоев различных веществ применительно к расчетам промышленных теплообменных аппаратов приводятся в справочниках. Влияние слоя загрязнения представляют обычно в виде величины, обратной коэффициенту теплопроводности. [35]
В реторте пылеуголь контактирует с поверхностью теплообменника, выполненного в виде трубчатого змеевика, в котором циркулирует горячий гелий, при этом из угля удаляются летучие. Из этой ступени предварительного разложения уголь направляется в газогенератор с псевдоожиженным слоем, где он реагирует с перегретым паром. Рабочая температура в газогенераторе, равная 850 С, поддерживается вторичным контуром циркуляции гелия через змеевики-теплообменники, погруженные в псевдоожиженный слой. Летучие из угля, частично подвергшиеся разложению в предыдущем реакторе, продукты паровой конверсии и прореагировавший полукокс фильтруются, очищаются от сероводорода, двуокиси углерода и метанизиру-ются, в результате чего получается конечный продукт - ЗПГ. Оба гелиевых контура, первичный и вторичный, с рабочей температурой теплоносителя соответственно 950 и 900 С обеспечивают питание теплом реторты карбонизации, газогенератора, процесса высокотемпературной паровой конверсии, а также пароперегреватель для пара, идущего на выработку электроэнергии. Необходимо иметь в виду, что оба метода - это лишь маленькая часть из всего многообразия технических решений обсуждаемой проблемы, на сегодняшний день еще экономически невыгодных, но вполне осуществимых методов получения ЗПГ. Нет никакого сомнения в том, что экономически благоприятные условия, при которых некоторые из них будут реализованы на практике, наступят в недалеком будущем при осуществлении прогнозов, высказанных в начале главы. [36]
 |
Конденсация на поверхности пучка. [37] |
Опытами по исследованию конденсации цезия на поверхности теплообменника охвачен диапазон расходов аргона 0.028 - 0.067 кг / сек, скоростей течения 3 - 8 м / сек, чисел Рейнольдса, рассчитанных по диаметру трубки, 1200 - 3000, концентраций цезия на входе ( 2 - 11) - Ю-4 кг / кг. [38]
В качестве расчетной поверхности теплообмена принимается поверхность теплообменника, подсчитанная по среднему диаметру внутренних труб. [39]
Разумное объяснение его адсорбционного действия на поверхности теплообменника заключается в том, что эти соединения распадаются на радикалы и адсорбируются на металле. Под действием температуры большинство свободных радикалов там разрушается, взаимодействуют с другими свободными радикалами и препятствуют образованию осадков и отложений. [40]
Общая эффективность нагрузки относится ко всей поверхности теплообменника F и является суммой основной рабочей поверхности со 100 % - ной эффективностью плюс поверхность оребрения, умноженная на эффективность ребер. [41]
Нетрудно убедиться в том, что поверхность отопительного теплообменника в 3 раза меньше суммарной поверхности двух ступеней бытовых теплообменников, что и подтверждается проектными расчетами. [42]
Безразмерный геометрический параметр теплообменника представляет отношение поверхности теплообменника F к учетверенному живому сечению sm трубок одного хода. [43]
По второму методу охлаждение хлора осуществляется через поверхности теплообменника, и охлаждающая вода не смешивается с газом. [44]
Следовательно, для совершения процесса полукоксования достаточна поверхность теплообменника, равная 15 ж2 на 1 т абсолютно сухого торфа, в течение часа проходящего через теплообменник. [45]
Страницы: 1 2 3 4