Cтраница 1
Поверхность титана перед нанесением палладиевого покрытия готовят точно так же, как и перед платинированием. Для того чтобы платинированные и палладированные аноды хорошо работали, необходима тщательная подготовка поверхности титана перед покрытием и соблюдение рекомендуемого режима электролиза при покрытии. [1]
Поверхность титана обладает малой прочностью на. Производство проволоки - или труб облегчается, если поверхность предварительно обработать растворами фторида калия в плавиковой кислоте; необходимое значение рН достигается три-натрийфосфатом или бурой. [2]
Поверхность титана при активном растворении ( особенно в соляно - и сернокислых растворах) всегда покрыта гидридным слоем. Это важнейшее обстоятельство необходимо учитывать при анализе процессов растворения и пассивации титана. [3]
Поверхность титана и титана с гидридным слоем не только в пассивной и пассивно-активной области, но и в области активного анодного растворения окислена. [4]
Поверхность титана перед анодированием должна быть тщательно очищена травлением в кислотах от включений тяжелых металлов, например, железа, могущего внедрится в поверхность титана при механической обработке. В растворе для анодирования не должно быть галоидных ионов, так как при этом возможно пробивание анодной пленки и развитие питтинговой коррозии. После анодирования целесообразно проводить наполнение анодного слоя. [5]
На поверхности титана легко образуется стойкая оксидная пленка, вследствие чего титан обладает высокой сопротивляемостью коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах, устойчив против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением. [6]
На поверхности титана образуется плотная и быстро самовосстанавливающаяся ( даже при ограниченном содержании кислорода в прилегающей среде) защитная оксидная пленка, очень стойкая к коррозионным и эрозионным воздействиям. Благодаря этому трубки иа титана нечувствительны к действию хлоридов, сульфидов ( сероводорода) и аммиака. [7]
На поверхности титана образуется стойкая оксидная пленка, вследствие чего титан обладает высокой сопротивляемостью коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах, устойчив против кавитационной коррозии и под напряжением. [8]
На поверхности титана легко образуется стойкая оксидная пленка, встедствпе чего титан оочадает высокой сопротивляемостью коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах, устойчив против кавн-тащтоппоп коррозии и под напряжением. [9]
На поверхности титана легко образуется стойкая оксидная пленка, вследствие чего титан обладает высокой сопротивляемостью коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах, устойчив против кавитационной коррозии и под напряжением. [10]
На поверхности титана образуется плотная и быстро самовосстанавливающаяся ( даже при ограниченном содержании кислорода в прилегающей среде) защитная оксидная пленка, очень стойкая против коррозионных и эрозионных воздействий. Благодаря этому трубки из титана нечувствительны к действию хлоридов ( рис. 7.4), не вызывающих также их коррозионного растрескивания, сульфидов ( сероводорода) и аммиака. [11]
На поверхности титана образуется стойкая окисная пленка, вследствие чего титан обладает высокой сопротивляемостью коррозии в некоторых кислотах, морской и пресной воде. [12]
На поверхности титана образуется стойкая оксидная пленка, вследствие чего титан обладает высокой сопротивляемостью коррозии в некоторых кислотах, морской и пресной воде. На воздухе титан устойчив и мало изменяет свои механические свойства при нагреве до 400 С. При более высоком нагреве он начинает поглощать кислород, ухудшаются его механические свойства, а выше 540 С - становится хрупким. При нагреве выше 800 С титан энергично поглощает кислород, азот и водород, что используется в металлургии при производстве легированной стали. [13]
На поверхности титана всегда имеется альфированный слой, насыщенный атмосферными газами. Перед пайкой этот слой необходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава: 20 - 30 мл H2NO3, 30 - 40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5 - 10 мин при комнатной температуре. После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию титана припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу и химизму действия аналогичных флюсам для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, получаются недостаточно качественными. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 С. Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800 - 900 С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями. Пайку титановых сплавов при более высокой температуре производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900 С он склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 С. [14]
На поверхности титана легко образуется стойкая оксидная пленка, вследствие чего титан обладает высокой сопротивляемостью коррозии в пресной и морской воде и в некоторых кислотах, устойчив против кавитационной коррозии и коррозии под напряжением. [15]