Поверхность - бурильная труба
Cтраница 1
Поверхность бурильных труб покрывают смазкой КАВС вручную кистью или с помощью специального устройства при подаче бурового инструмента в скважину. Измерения затрат мощности при бурении показали, что эффективность от применения смазки различна во времени и зависит от ее общего количества, нанесен-ного на поверхность бурильных труб. Так, при первичном покрытии смазкой поверхности труб затраты мощности снижаются по сравнению с бурением без смазки. Однако это снижение длится недолго и через 1 - 2 ч работы сводится к нулю. Только неоднократное покрытие в течение определенного времени, когда стенки скважины полностью будут покрыты смазкой, приводит к значительному уменьшению затрат мощности. Частота покрытия зависит от горно-геологических условий бурения и для месторождений Садон-группы составляет 1 раз в 2 - 3 смены. [1]
 |
Закалочная установка ВЗУ-1А. [2] |
При высокоскоростном алмазном бурении в абразивных породах поверхность бурильных труб быстро изнашивается за счет трения о стенки скважины. [3]
 |
Скорость коррозии стали 20, мм / год. [4] |
В США широко используют опыт нанесения грунтовки на основе фенольных смол на поверхность бурильных труб, на которые напыляют эпоксидно-фенольные полимерные материалы. [5]
 |
Механизм для отвинчивания бурильных труб в скважине. [6] |
При ликвидации прихватов бурового снаряда часто возникает необходимость в последовательном развинчивании и извлечении на поверхность бурильных труб. В настоящее время эта операция выполняется с помощью специального комплекта ловильного инструмента с левой резьбой. В производственных условиях обычно на несколько буровых установок имеется только один комплект такого ловильного инструмента. При возникновении аварий этот инструмент перевозится с одного агрегата на другой за Десятки километров. Наличие на агрегате двух колонн ( правой и левой), особенно при большой глубине скважины, ухуд-шает условия труда и увеличивает нагрузку на вышку. Это затрудняет ликвидацию аварий. [7]
Фиксация протектора на бурильной трубе достигается за счет заклинивания гибкой и упругой прокладки в клиновом зазоре между поверхностью бурильной трубы и конусной поверхностью каркаса при малейшем смещении их относительно друг друга. При этом исключается перемещение протектора между замками бурильной трубы и его вращение. [8]
 |
Шарнирный ккюч для бурильных труб. [9] |
В шарнирных ключах на рабочую поверхность откидной скобы нанесен слой релита с шероховатой поверхностью, прочно сцепляющийся с поверхностью бурильной трубы. Рабочие детали ключей подвергнуты объемной закалке до твердости по HRC 33 - 38 единиц. Зуб рукоятки термообработан ТВЧ на глубину 1 - 1 5 мм до твердости по HRC 50 - 55 единиц. [10]
 |
Универсальный шарнирный ключ типа КШ. [11] |
В шарнирных ключах на рабочую поверхность откидной скобы нанесен слой релита с шероховатой поверхностью, прочно сцепляющийся с поверхностью бурильной трубы. [12]
Наблюдения за поведением пленки антивибрационной смазки при бурении горизонтальных скважин в сильнотрещиноватых породах показали, что смазка держится на поверхности бурильных труб не дольше 3 - 4 ст. - смон. [13]
ШНЕКОВОЕ БУРЕНИЕ - вращательное бурение, при к-ром разрушенная порода выносится на поверхность с помощью шнека - стальной непрерывной винтовой лопасти на поверхности бурильной трубы. Резание и разрушение полезного ископаемого производится буровым долотом. [14]
Запорный клапан б, служащий для герметичного перекрытия внутренней полости бурильных труб при спуске их в скважину, открывается при помощи стального штока, который бросают с поверхности внутрь бурильных труб. При ударе штока о боек 10 последний перемещается вниз и шарики 8 входят в пазы, имеющиеся на боковой поверхности бойка. Как только шарики вошли в пазы бойка, запорный клапан под воздействием пружины 7 открывается, при этом полость труб сообщается с нижним участком скважины, зскрывпгам испытуемый пласт. Для предупреждения излишне бур-аого проявления пласта в нижней части корпуса запорного клапана имеется штуцер. [15]
Страницы: 1 2