Поверхность - алюминиевая фольга
Cтраница 1
Поверхность алюминиевой фольги, прижимаемую к образцу, подвергают электролитическому полированию при следующих составе электролита и режиме. [1]
Операция нанесения на поверхность алюминиевой фольги пористого слоя гидроокиси алюминия носит название под-формовки фольги. [2]
Операция нанесения на поверхность алюминиевой фольги пористого слоя гидроокиси алюминия носит название подформовки фольги. [3]
 |
Модель поверхности алюминиевой фольги. [4] |
Профилограмма, снятая с поверхности алюминиевой фольги ( рис, ПО), вдоль направления прокатки представляет собой слегка волнистую линию, тогда как поперек направления прокатки профи-лограммы имеют извилистый профиль с впадинами и выступами различной ширины и глубины. Рельеф, получающийся при прокатке фольги, можно условно представить в виде борозд ( рис. 111, а), образующихся при линейном перемещении треугольника ( рис. 111 6), с высотой h, равной среднему значению глубины борозд, и основанием а, равным среднему значению ширины их оснований. [5]
 |
Намотка борного волокна на оправку. [6] |
Каждый предприниматель использует индивидуальные приемы обработки поверхности алюминиевой фольги и различные смолы, однако основные операции этого процесса аналогичны. [7]
 |
Составы для химического травления анодной фольги. [8] |
Такая обработка легко позволяет получить увеличение поверхности алюминиевой фольги в 2 - 4 раза. [9]
Гутиным было предложено применять напыление алюминия на поверхность алюминиевой фольги. Этим методом предполагалось получить большее постоянство коэффициента увеличения активной поверхности анодов, чем при химической или электрохимической обработке, когда при заданном режиме обработки коэффициент травления довольно сильно колеблется от одного рулона алюминия к другому, а иногда и по длине рулона. Эти колебания, которые следует объяснить трудно учитываемыми изменениями состояния поверхности алюминия, в зависимости от условий прокатки фольги, режима ее отжига, а возможно, и от небольших колебаний в содержании посторонних примесей в анодном алюминии или в их распределении в отдельных участках фольги, весьма неудобны для производства, так как заставляют применять специальную операцию нормирования фольги после травления. [10]
Однако в каменных и бетонных ограждающих конструкциях поверхность алюминиевой фольги при наличии влаги быстро теряет свои отражательные свойства из-за действия щелочной среды. Поэтому такая изоляция оказывается достаточно долговечной только в конструкциях сухих помещений. [11]
Диэлектриком электролитического конденсатора служит очень тонкий слой окиси на поверхности алюминиевой фольги одной из обкладок конденсатора. Второй обкладкой является бумага или ткань, пропитанная густым раствором электролита. [12]
Оксидные покрытия получают электролитическим путем на поверхности деталей из алюминиевых сплавов или на поверхности алюминиевой фольги, приклеиваемой на изучаемую поверхность. Эти покрытия имеют наиболее стабильную тензочувст-вительность при проведении измерений в различных средах при температурах от - 200 до 200 С. Они могут применяться вместо канифольных покрытий для измерений при нормальных температурах и наличии в окружающей среде пыли, влаги, паров влаги и масла, когда канифольные покрытия применять нельзя. Однако покрытия на фольге трудно наносить на поверхности сложной формы. [13]
Для того чтобы обеспечить одинаковое поглощение покрытиями и свободными пленками, последние были помещены на поверхности алюминиевой фольги. [14]
Как было установлено в первой части книги, сплошной диэлектрический слой окиси алюминия может быть создан на поверхности алюминиевой фольги формовкой в ряде электролитов, не растворяющих алюминия и оксидного слоя. [15]
Страницы: 1 2