Поверхность - алюминиевая фольга
Cтраница 2
Очень эффективным является метод ( так называемый Топо-графикас или Пладд), согласно которому пластмассу формируют на специально анодированную ( с размером пор порядка 50 - 250 нм) поверхность алюминиевой фольги; затем фольгу растворяют щелочью или кислотой. [16]
Твердая фольга более устойчива прошв коррозии по сравнению с мягкой. Потускнение поверхности алюминиевой фольги практически не влияет на отражательную способность фольги. [17]
Микроскопические исследования поверхностей исходной алюминиевой фольги, фольги и полиэтиленовой пленки после расслоения показали, что на поверхности исходной алюминиевой фольги имеются многочисленные борозды, возникающие в процессе ее прокатки. Окис-ная пленка на поверхности алюминиевой фольги точно воспроизводит ее микрорельеф. [18]
Для больших емкостей ( от 2 до 2000 мкф) служат электролитические конденсаторы. Принцип их действия состоит в том, что на поверхности алюминиевой фольги, являющейся положительным полюсом и находящейся в специальном электролите, при прохождении тока образуется слой окиси алюминия, который является изолятором. В результате получается конденсатор, у которого обкладками являются алюминиевая фольга и электролит, а диэлектриком - слой окиси алюминия. Благодаря ничтожно малой толщине этого слоя удается получить очень большие емкости. В случае пробоя слой окиси сам восстанавливается после того, как напряжение будет снято. Электролитические конденсаторы имеют малые размеры, небольшой вес и невысокую стоимость. Кроме того, в них велик ток утечки. Эти конденсаторы можно применять лишь в тех цепях, в которых имеется постоянное напряжение, причем включать их нужно с соблюдением полярности. Они изготовляются в алюминиевых корпусах; сам корпус является отрицательным полюсом. [19]
Демпфирующее покрытие должно быть приклеено к конструкции, в которой возбуждаются колебания, и оставаться на ней в течение всего срока службы. Основным фактором, влияющим на склеивание и технологические способы соединений, являются подготовка поверхностей алюминиевой фольги ( в демпфирующем слое) и конструкции из титана, который использовался для изготовления входных направляющих лопаток, подверженных действию возбуждающих колебания сил. [20]
Возрастание числа связей вследствие увеличения фактической площади контакта должно сопровождаться повышением адгезионной прочности. Предложенная методика расчета истинной площади контакта основана на оценке дефектности соприкасающихся поверхностей, так как увеличение адгезии с ростом температуры и времени контакта связано с кинетикой затекания расплава полиэтилена в микродефекты фольги и поры окиснои пленки, всегда имеющейся на поверхности алюминиевой фольги. [21]
 |
Составы, для травления стеклопластиков на основе эпоксидных смол [ в ч. ( масс. ]. [22] |
Хорошие результаты получены при травлении эпоксидных смол хромсодержащими смесями. Значительно увеличить адгезию можно путем механического шерохования поверхности, обработкой ее растворителями перед травлением, а также введением наполнителей в эпоксидную смолу. Очень эффективным является метод ( так называемый топографикас или пладд), согласно которому пластмассу формируют на специально анодированной ( с размером пор порядка 50 - 250 нм) поверхности алюминиевой фольги; затем фольгу растворяют щелочью или кислотой. [23]
Работы по нанесению покрытий на стальную полосу ведутся на Лысьвенском металлургическом заводе. Технология изготовления жести предусматривает операции подготовки, хромирования и лакирования полосы. С целью повышения адгезии лакового покрытия к металлу и значительного ( в 10 раз) повышения коррозионной стойкости плакированной жести на ее поверхность наносят тончайший ( 0 005 мкм) слой хроматной пленки. На этом же заводе осуществлен процесс получения трехслойного материала полиэтилентерефталат - полиэтилен - алюминий по схеме, приведенной на рис. VI.3. Предварительно активированная коронным разрядом пленка полиэтилентерефталата подогревается, приводится в контакт со слоем расплава полиэтилена, поступающего из щелевой головки экструдера, а затем наносится на поверхность алюминиевой фольги. Плакированный таким образом материал имеет суммарную толщину 70 - 80 мкм при ширине 360 мм. [24]
 |
Пресс-форма для получения пленок горячим прессованием. [25] |
По такой методике можно работать при температуре ниже температуры плавления полимера, поэтому значительно снижается опасность термических повреждений образца. Гидравлические прессы, создающие необходимое давление, имеются почти во всех лабораториях, занимающихся ИК-спектроскопией. Описаны [214, 269, 410] несложное устройство и методика быстрого получения пленок, пригодных для качественного анализа термопластов и волокон. Две стальные полированные пластины нагревают и затем сжимают находящийся между ними образец полимера. Необходимая температура подбирается экспериментально. Нанесение силиконового масла на хорошо отполированную поверхность металла снижает адгезию полимера; понижена адгезия у полимера к поверхности алюминиевой фольги. Почти во всех случаях удается отделить кусок пленки, достаточный для записи ИК-спектра. [26]
Страницы: 1 2