Поверхность - печатная форма
Cтраница 2
 |
Схема красочного аппарата плоскопечатных машин.| Принципиальные схемы печатных аппаратов. [16] |
К основным характеристикам, влияющим на процесс нанесения краски на форму, относятся физико-химические свойства краски ( липкость, вязкость, полярность); свойства поверхностей валиков и цилиндров красочного аппарата; свойства поверхности печатной формы; способ нанесения краски; атмосферные условия ( влажность, температура) и некоторые другие. [17]
Поэтому, если исходное диазосоединение до облучения растворимо только в органических растворителях, в результате экспозиции на местах, подвергшихся действию света, образуются продукты разложения, растворимые в воде и слабых щелочах. После удаления их с поверхности печатной формы образуются гидрофильные участки, соответствующие пробельным элементам. На неосвещенных местах сохраняется гидрофобное диазосоединение, способное воспринимать печатную краску. Получаемое изображение представляет собой позитивную копию оригинала. Если с поверхности печатной формы удалить неразложившееся диазосоединение ( например, обработкой органическим растворителем), а оставшиеся на освещенных местах соединения подвергнуть кратковременному действию относительно высокой температуры, они превращаются в нерастворимые продукты декарбоксилирования. В отличие от исходных карбоновых кислот, последние гидрофобны, равномерно закрашиваются печатной краской и образуют достаточно устойчивые печатающие элементы. При этом способе обработки получается негативное изображение. [18]
Нанесение печатных красок осуществляется на ротационных машинах, питание которых краской производится автоматически системой валиков, вращающихся в красочном аппарате. Далее краска посредством других последовательно расположенных валиков наносится тонким ровным слоем на поверхность печатной формы, с которой переносится на подложку. [19]
Линией контакта называется линия соприкосновения металлического цилиндра или валика с эластичным валиком, где происходит разделение красочного слоя на две части. Чем больше контактных линий, тем более тонким слоем краска наносится на поверхность печатной формы. Исследования процесса передачи краски показали, что толщина слоя краски в контактной линии делится примерно пополам. [20]
Именно адгезия, а не смачивание поверхности, характеризуемое краевым утлом смачивания, обеспечивает нанесение краски на поверхность печатной формы и дальнейший ее переход на поверхность бумаги. Объяснить такое положение нетрудно. Можно сделать следующий вывод: если работа адгезии значительно превышает работу смачивания, то печатная краска будет хорошо прилипать к поверхности печатной формы и бумаги вне зависимости от молекулярной природы их поверхности; если же работа адгезии будет меньше работы смачивания, то главную роль в нанесении краски на бумагу или на какую-либо другую поверхность следует приписать молекулярной природе краски, бумаги и проч. Именно этот случай мы и наблюдаем при соприкосновении ( взаимодействии) краски с поверхностью увлажненных пробельных элементов в офсете. [21]
 |
График А f ( h. [22] |
При этом в каждой конкретной паре ( рис. 1.4, б) толщина 8 слоя краски делится примерно на две равные части. Такой длинный путь краска может совершать только при условии, что силы адгезии между валиками аппарата и краской, а также между краской и формой будут больше сил когезии краски. Применяя развитые схемы красочных аппаратов, можно обеспечить нанесение тонкого и равномерного слоя краски на поверхность печатной формы. Перенесение краски с поверхности формы на поверхность печатного материала непосредственно обеспечивает получение оттиска. В момент печатания слой краски, находящийся на поверхности формы, соприкасается с поверхностью печатного материала и переходит на него; при этом внутри слоя краски происходит разрыв, так как часть краски остается на форме. Основным условием получения качественного оттиска является наличие сил адгезии между краской и печатным материалом, которые должны быть больше сил когезии краски. Ввиду того что сила когезии печатной краски всегда достаточно высока, для увеличения сил адгезии между краской и печатным материалом применяется давление ( натиск), создаваемое печатным устройством. Давление способствует более глубокому проникновению краски в поры печатного материала. Таким образом, величины сил адгезии и когезии краски, а также величина давления имеют решающее значение в процессе печати и от выбора их правильных соотношений зависит качество печати. [23]
Поэтому, если исходное диазосоединение до облучения растворимо только в органических растворителях, в результате экспозиции на местах, подвергшихся действию света, образуются продукты разложения, растворимые в воде и слабых щелочах. После удаления их с поверхности печатной формы образуются гидрофильные участки, соответствующие пробельным элементам. На неосвещенных местах сохраняется гидрофобное диазосоединение, способное воспринимать печатную краску. Получаемое изображение представляет собой позитивную копию оригинала. Если с поверхности печатной формы удалить неразложившееся диазосоединение ( например, обработкой органическим растворителем), а оставшиеся на освещенных местах соединения подвергнуть кратковременному действию относительно высокой температуры, они превращаются в нерастворимые продукты декарбоксилирования. В отличие от исходных карбоновых кислот, последние гидрофобны, равномерно закрашиваются печатной краской и образуют достаточно устойчивые печатающие элементы. При этом способе обработки получается негативное изображение. [24]
Растворители, применяемые для изготовления печатных красок, так же как и разбавители, вводимые - перед печатанием, должны обладать определенными физико-химическими свойствами, в частности таким поверхностным натяжением, чтобы печатная краска после разбавления до рабочей ( вязкости хорошо смачивала печатную форму. Адгезия краски к - меди должна значительно превосходить центробежную силу, развивающуюся при вращении печатного цилиндра. Силы когезии между пигментами и связующим, [ возникающие при ттеретире, должны уравновешивать действующие на поверхности раздела - силы адгезии краски к меди, причем это равновесие не должно нарушаться прежде, чем краска не будет перенесена на бумагу. Перенос краски на бумагу должен происходить возможно полнее, с извлечением всей краски из углублений печатной формы. Испарение растворителя, начинающееся, когда краска еще находится на поверхности печатной формы, интенсивно продолжается после переноса краски на бумагу; равновесие системы пигмент-связующее - - растворитель нарушается вследствие частичной адсорбции жидкой фазы поверхностью бумаги и особенно при переходе жидкой фазы в газообразную и удалении ее путем отсоса паров. На этой стадии скорость высыхания начинает оказывать первостепенное влияние на конечный результат процесса печатания. [25]
Ко второму типу относятся двухоборотные машины. В этих машинах стол 2 движется возвратно-поступательно, а печатный цилиндр / вращается непрерывно и делает два оборота. Один оборот соответствует рабочему ходу стола, а второй - холостому. Кроме вращательного движения печатный цилиндр совершает небольшой подъем и опускание. Во время рабочего хода цилиндр находится в нижнем опущенном положении и своей рабочей поверхностью через печатный лист соприкасается с поверхностью печатной формы. В поднятом положении цилиндр находится во время холостого хода и поэтому в это время между поверхностями цилиндра и печатной формы имеется зазор. [27]
Примером многопозиционной машины непрерывного действия с последовательным агрегатированием может служить ролевая ротационная печатная машина высокой ( типографской) печати. Ее принципиальная технологическая схема приведена на рис. III. Бумажное полотно 2 непрерывно сматывается с рулона 1 и поступает, огибая ряд бумагонаправляющих валиков 3, к печатному устройству ЯУ, состоящему из двух печатных секций ШС и ППС. Каждая печатная секция, в свою очередь, состоит из печатного цилиндра ПЦ, формного цилиндра ФЦ и красочного аппарата КА. На формных цилиндрах устанавливаются и закрепляются стереотипные печатные формы, а на печатных цилиндрах - упруго-эластичные покрышки, создающие необходимое усилие ( силу натиска) за счет деформации покрышек. Красочные аппараты непрерывно накатывают краску на поверхность печатных форм. В первой печатной секции печатается лицевая сторона бумажного полотна, а во второй - оборотная сторона. Отпечатанное с двух сторон бумажное полотно из печатного устройства поступает в фальцевально-ре-зательное устройство ФРУ. [28]
Трафаретная печать находит все более широкое распространение. Это объясняется несколькими причинами. Одна из них состоит в том, что процесс изготовления печатной формы весьма прост и недорог, а потому трафаретная печать экономична не только при больших, но и при малых тиражах. Вторая причина - та, что способом трафаретной печати можно печатать как на листовом материале, так и на формованных изделиях. Процесс печатания на листовом материале и выпуклых изделиях заключается в обычном продавливании краски через трафарет резиновым ракелем. Для печатания на вогнутых изделиях применяется способ трафаретной печати, при котором краска продавливается сразу через всю поверхность печатной формы. [29]
Текст печатается белой краской на черной бумаге. Негативные отпечатки и негативный текст монтируются на общей форме и с - последней после ретуши снимают общий диапозитив. Эти диапозитивы или монтаж с диапозитивами, изготовленный обычным способом, передаются копировщику для копирования на пигментную бумагу. Пигментная бумага имеет желатиновый, окрашенный коричневой краской ( пигментом) слой. Бумага перед копированием сенсибилизируется в растворе ( около 4 %) двухромово-кислого калия и сушится в сушильном шкафу на тщательно вычищенном и протертом тальком зеркальном стекле, от которого она после высыхания отскакивает. Копируют сначала под диапозитивом, а затем на откопированную под диапозитивами пигментную бумагу вко-пировывают растр. После копирования следует перевод. Пигментную бумагу размачивают в воде г прижимают к медному валу и проявляют горячей водой; при этом пигментный слой бумаги переводится на металл. Слой под прозрачными линиями растра также сильно затвердел и сделался нерастворимым в воде. После перевода вал подвергается травлению растворами хлорного железа разной концентрации. Раствор проникает через слой в различной степени: через тонкий слой-быстро, через средний-медленно, в толстые же места слоя юн почти не проникает. В результате травления, вследствие различного действия хлорного железа, на валу образуются ячейки различной глубины. После удаления пигментного слоя видно, что в темных местах изображения ячейки получились наиболее глубокими, в полутонах-менее глубокими, а в све-тах ячейки почти не углубились; растровые же линии остались совершенно нетронутыми травящей жидкостью и находятся на одном уровне с поверхностью печатной формы. [30]
Страницы: 1 2