Поверхность - шпиндель
Cтраница 2
Для постановки компенсационных наделок или вставок с поверхности шпинделя стачивают слой металла с целью посадки соответствующей детали компенсатора в виде втулки с номинальным размером или увеличенным ремонтным размером восстанавливаемой поверхности. При этом снимаемый слой металла должен быть минимальным в пределах 10 - 15 % номинального диаметра сплошного сечения вала или толщины стенки полого шпинделя. При снятии с вала большего слоя металла может нарушиться его жесткость, что необходимо проверить соответствующими расчетами. [16]
Для постановки компенсационных наделок или вставок с поверхности шпинделя стачивают слой металла с целью посадки соответствующей детали компенсатора в виде втулки с номинальным размером или увеличенным ремонтным размером восстанавливаемой поверхности. При этом снимаемый слой металла должен быть минимальным до 10 - 15 % номинального диаметра сплошного сечения вала или толщины стенки полого шпинделя. [17]
Для восстановления неподвижной посадки, например, поверхности шпинделя под подшипник качения компенсационная наделка ( втулка) может быть тонкостенной - от 0 5 до 2 мм, а при восстановлении шейки шпинделя под подшипник скольжения толщина стенки наделки должна быть не менее 2 5 мм. [18]
Для постановки компенсационных наделок или вставок с поверхности шпинделя стачивают слой металла с целью посадки соответствующей детали компенсатора в виде втулки с номинальным размером или увеличенным ремонтным размером восстанавливаемой поверхности. При этом снимаемый слой металла должен быть минимальным, до 10 - 15 % номинального диаметра сплошного сечения вала или толщины стенки полого шпинделя. [19]
При осмотре следует обращать внимание на состояние поверхности шпинделя, особенно в месте прохода через втулку сальника, а также на состояние резьбы. При износе или наличии кривизны шпинделя более 0 1 мм необходимо его направлять в ремонт или заменить. Втулка сальника не должна иметь износа или коррозии, при наличии таковых должна заменяться. При износе резьбы шпилек и болтов таковые должны быть заменены. [20]
Для повышения износо - и коррозионной стойкости поверхности шпинделей подвергают азотированию или химическому никелированию и полируют. Некоторые зарубежные фирмы поверхности шпинделя, соприкасающиеся с сальниковой набивкой, наплавляют стеллитом. Стойкими против эрозии являются кобальтовые стеллиты, титановые сплавы и коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. [21]
Поэтому основным условием хорошей работы сальникового уплотнения является зеркально-гладкая поверхность шпинделя. Шпиндели должны быть строго цилиндрическими, овальность их не должна превышать 0 03 мм по всей длине. Величину овальности замеряют микрометром не менее, чем в трех местах, по диаметрально противоположным точкам. Конусность на длине 300 мм не должна Превышать 0 08 мм, биение по окружности цилиндрической части - не более 0 02 мм, по торцевой плоскости головки шпинделя-0 005 мм. [22]
 |
Дросселирующий ( а и запорный ( б шпиндель, выпускаемые Венюковским арматурным заводом. [23] |
Кроме того, опасность задирания возникает при касании поверхностей шпинделя и кольца сальника, что может произойти при перекосах шпинделя. [24]
 |
Приспособление для поли - или бензином. При очистке ровки шпинделя. нельзя применять наждачную.| Приспособление для притирки уплотнительных поверхностей. [25] |
Для обеспечения непроницаемости сальникового уплотнения необходимо высокое качество поверхности шпинделя. [26]
Для обеспечения непроницаемости сальникового уплотнения необходимо высокое качество поверхности шпинделя. Если на уплотнительной поверхности шпинделя имеются следы резца, забоины, заусенцы и подобные дефекты, то сальник не может обеспечить необходимой плотности. [27]
На среднюю часть шпинделя надевается сменная втулка 18, защищающая поверхность шпинделя от коррозии при работе в агрессивных средах. [28]
Для обеспечения плотности сальникового уплотнения следует следить за чистотой поверхности шпинделя и штока, а также за цилиндрич-костью шпинделя. [29]
Для обеспечения плотности сальникового уплотнения следует следить за чистотой поверхности шпинделя и штока, а также за цилиндрич-ностью шпинделя. [30]
Страницы: 1 2 3 4