Поверхность - штамповка
Cтраница 1
Поверхность штамповки должна быть гладкая, чистая, без мблоя. [1]
Целесообразно поверхность штамповок после удаления дефектов горячей деформации глубиной более 0 5 мм подвергать поверхностному наклепу. [2]
Получаемое качество поверхности облицовочных кузовных штамповок проверяется контролером не только осмотром, но и особым приемом - осязанием рукой через наложенную на изделие тонкую ткань. При этом даже мельчайшие неровности на поверхности изделия хорошо прощупываются и выявляются. [3]
Вместо углубленных линий скольжения на поверхности штамповок иногда появляются выступающие деформационные линии. [4]
 |
Влияние величины ферритного зерна на характер предела текучести малоуглеродистой полосовой стали, подвергнутой длительному и кратковременному отжигу. [5] |
Эти линии являются причиной возникновения рельефа на поверхности штамповок в местах, где возникает локальная пластическая деформация материала. [6]
Микроструктура листа оказывает значительное влияние на механические свойства, качество поверхности штамповки и брак при глубокой вытяжке. На способность стали к глубокой вытяжке влияют, в основном, величина и форма ферритного зерна, а также количество, форма и распределение цементита и включений. Микроструктура малоуглеродистых листов для глубокой вытяжки состоит в основном из феррита и цементита; последний в зависимости от условий предыдущей обработки может находиться в различном состоянии. [7]
 |
Связь между величиной зерна в отожженной малоуглеродистой стали для глубокой вытяжки и значением от по данным различных авторов. [8] |
Большая площадка на нижнем пределе текучести характеризует значительную склонность материала к появлению линий скольжения на поверхности штамповки. В этом случае для уменьшения площадки текучести на диаграмме растяжения материал требует при дрессировке обжатия большей степени. [9]
Микроструктура листа влияет не только на механические свойства материала, но также и на качество поверхности штамповки и брак при штамповке. [10]
В связи с тем, что штампы для штамповки повышенной точности обычно полируются, чистота поверхности штамповок повышенной точности выше чистоты поверхности штамповок обычной точности. Наиболее чистая поверхность получается при чеканке и холодной высадке. [11]
В связи с тем, что штампы для штамповки повышенной точности обычно полируются, чистота поверхности штамповок повышенной точности выше чистоты поверхности штамповок обычной точности. Наиболее чистая поверхность получается при чеканке и холодной высадке. [12]
Листы из стареющих сталей для глубокой вытяжки лучше подвергнуть дрессировке у потребителя прямо перед штамповкой, что устранило бы склонность к появлению на поверхности штамповки линии скольжения. [13]
Окончательно выбирают сталь, основываясь на результатах экспериментов в производственных условиях, при которых изделие штампуют из разных сталей с различными вытяжками, учитывая качество поверхности штамповок и стоимость материала. С точки зрения стоимости наиболее выгодными являются полуспокойные и кипящие стали. [14]
Штамповку сплавов цветных металлов предпочтительнее производить на гидравлических, механических и фрикционных прессах, так как при меньшей, чем на молотах, скорости деформирования равномернее течет металл и, следовательно, меньше образуется дефектов на поверхности штамповок. Схемы деформирования следует выбирать такие, из которых получение требуемой формы происходит за счет выдавливания ( экстру-дирования), а не за счет осадки. [15]
Страницы: 1 2 3