Поверхность - штамповка
Cтраница 2
Листы для глубокой вытяжки из обычных стареющих сталей, поставляемых заводом в холоднокатаном состоянии, необходимо очень быстро использовать, так как они быстро стареют ( в особенности в летние месяцы), вследствие чего снижаются их вытяжные свойства и ухудшается качество поверхности штамповки. [16]
Ухудшенная поверхность штамповки не допускается, если в дальнейшем их будут покрывать лаком, так как и в лакированном состоянии поверхность остается неровной. В этом случае поверхность штамповки перед покрытием лаком нужно шлифовать, что повышает трудоемкость и накладные расходы. [17]
 |
Типичные свойства деформируемых двойных латуней.| Типичные механические свойства и назначение некоторых специальных латуней. [18] |
Диаметр зерна должен быть не более 30 - 60 мкм. При большем размере зерна поверхность штамповок шероховатая ( типа апельсиновой корки), а при меньшем при глубокой вытяжке возникают трещины. [19]
Предел текучести сплавов титана очень близок к пределу прочности, что несколько затрудняет обработку давлением. Следует учитывать, что газонасыщенный слой на поверхности штамповок доходит до 5 мм, так что припуск на механическую обработку должен быть не менее 8 - 10 мм на сторону. Сплавы титана чувствительны к концентрации напряжений. [20]
Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугорячую штамповку, при которой ограничено ока-линообразование. [21]
Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугорячую штамповку, при которой ограничено окалино-образование. [23]
Макроконтроль заготовок проводят обычно поштучно, а штамповок - выборочно. В некоторых случаях шлифование и полирование производят с целью получения высококачественной поверхности штамповок. [24]
В свое время строгий контроль за температурой прокатки и намотки на рулон позволил устранить применявшуюся ранее нормализацию горячекатаных листов с целью обеспечения у них однородного мелкого зерна феррита. Крупное зерно феррита ( 1 - 4) вызывает появление на поверхности штамповки шероховатости ( апельсинной корки) и ведет к разрывам. Для лицевых деталей автомобилей зерно феррита крупнее 6 или 7 недопустимо. Особенно важное значение для глубокой штамповки имеет однородность размеров ферритного зерна. Смешанное или пестрое зерно ( см. фиг. Это объясняется тем, что в первую очередь деформируются крупные зерна, более податливые и легче образующие плоскости скольжения. Мелкие зерна, как более прочные, в которых сплошным плоскостям скольжения образоваться труднее, в деформации не участвуют. Таким образом, деформируется и наклепывается только часть структуры; ее вязкость быстро исчерпывается, появляются трещины и разрывы. [25]
Форма и размер видимого ( действительного) зерна также оказывают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но обладает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв; при вытяжке крупнозернистой стали поверхность штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет увеличиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна. [26]
Другим недостатком кипящих сталей является их склонность к старению, в особенности после предварительной холодной деформации. Поэтому полосу заказчику поставляют иногда в отожженном состоянии, что в свою очередь ухудшает способность стали к глубокой вытяжке и качество поверхности штамповок. В некоторых случаях потребитель получает от металлургического завода листы только в отожженном состоянии и производит их дрессировку перед штамповкой. [27]
В условиях крупносерийного и массового производств мелкие и средние стальные заготовки изготовляют путем ковки в закрытых штампах. Штамповка обеспечивает более высокую производительность работ и снижение припусков на размерах заготовки по сравнению со свободной ковкой. Чистота поверхности штамповок 1 - 3-го классов. [28]
Ухудшенная поверхность штамповки не допускается, если в дальнейшем их будут покрывать лаком, так как и в лакированном состоянии поверхность остается неровной. В этом случае поверхность штамповки перед покрытием лаком нужно шлифовать, что повышает трудоемкость и накладные расходы. [29]
Очень мелкое зерно повышает упругие свойства и жесткость. Лист хуже штампуется, пружинит, на нем образуется волнистость и увеличивается сопротивление штамповке. Листы с зерном величиной, соответствующей баллам 7 и 8, очень хорошо штампуются, при этом поверхность штамповки остается гладкой. [30]
Страницы: 1 2 3