Поверхность - соединяемый элемент
Cтраница 1
Поверхности соединяемых элементов в местах установки заклепок должны быть плоскими. [1]
Для передачи сдвигающих усилий на поверхности соединяемых элементов устраивают пазы, которые после замоноличивания образуют бетонные шпонки. [2]
Для передачи сдвигающих усилий на поверхности соединяемых элементов устраивают пазы, которые после замоноличиваиия образуют бетонные шпонки. [3]
Шлаковые включения образуются вследствие небрежной подготовки поверхности соединяемых элементов изделия перед пайкой, а также при слишком длительном нагреве под пайку, когда флюс, реагируя с ОМ, образует твердые остатки, которые плохо вытесняются припоем. [4]
 |
Кондуктор для холодной сварки шин. [5] |
Для получения качественных соединений необходима тщательная очистка поверхностей соединяемых элементов от окислов и загрязнений. [6]
 |
Схема поперечного сечения шва при сварке плавлением. [7] |
При этом достигаются разрушение окисных пленок, покрывающих поверхность соединяемых элементов, и сближение атомов до расстояния, при котором возникают металлические связи. При охлаждении происходят кристаллизация этого объема и образование сварного шва. Металл шва имеет литую структуру. Для расплавления металла используется термическая энергия. Для введения термической энергии применяют различные источники нагрева, имеющие температуру не ниже 2000 С. В зависимости от характера источника нагрева различают электрическую и химическую сварку плавлением. При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую; при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом; электрошлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс ( шлаковую ванну); электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами; сварку лазером - источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе; Кварка дуговой плазмой - источником нагрева является струя ионизированного газа. [8]
Две или несколько подвижно или неподвижно соединяемых деталей называют сопрягаемыми, а поверхности соединяемых элементов называют сопрягаемыми поверхностями. Поверхности тех элементов деталей, которые не входят в соединение с поверхностями других деталей, называются несопрягаемыми ( свободными) поверхностями. [9]
ЗОНА СХВАТЫВАНИЯ ( при сварке давлением) - участок, на котором образуются металлические связи между поверхностями соединяемых элементов, находящимися в твердом состоянии. [10]
СХВАТЫВАНИЕ ( металлов) - нервичный акт сварки давлением, состоящий в образовании металлических связей между поверхностями соединяемых элементов, находящимися в твердом состоянии. Полученное в результате С. [11]
Надо следить за тем, чтобы в болтовых соединениях гайки и шайбы своей рабочей поверхностью плотно прилегали к поверхности соединяемых элементов. При косых опорных плоскостях под головки болтов и под гайки надо подкла-дывать косые ( клиновые) шайбы. [12]
Для обеспечения надежной связи дополнительно уложенного бетона с бетоном сборных конструкций следует предусматривать выпуски арматуры, бетонные шпонки или насечку на поверхностях соединяемых элементов. [13]
При болтовых соединениях болты должны плотно запол - НЯТР предназначенное для них отверстие, а головка и гайки - плотно прилегать к поверхности соединяемых элементов. Разность между диаметрами отверстия и стержня болта допустима не более 0 5 - 1 мм. Болты должны иметь полную нарезку, а гайки - наворачиваться от руки, но без большой слабины. [14]
 |
Непровар, возникший из-за неточного направления дуги по оси соединения.| Уменьшение провара в начале ( а и конце ( б шва. [15] |
Страницы: 1 2 3