Поверхность - грохот
Cтраница 1
Поверхности грохота, имеющие отверстия для прохождения материала, называются ситами, или решетами. Существуют три основных типа сит: колосниковые решета, штампованные сита и тканые сита. [1]
Материал подбрасывается на поверхности грохота и продвигается вперед. Промытый материал поступает на ленточный транспортер и передается в сушку. Мелочь уносится, водой и собирается в особом отстойнике, откуда периодически удаляется. [2]
Распространены три типа поверхностей грохотов: проволочные сетки, перфорированные листы-решета и кодасюжр ьге цегиетки Отверстия могут иметГТс Щдратную, прямоугольную, овальную, круглую или щелевидную форму. [3]
Распространены три типа поверхностей грохотов: проволочные сетки, перфорированные листы-решета и колосниковые решетки. Отверстия могут иметь квадратную, прямоугольную, овальную, круглую или щелевидную форму. Для грохочения материала с размером куска более 80 мм используют колосниковые решетки, для материала крупностью 10 - 80 мм чаще применяют решета, а для топлив с размером куска меньше 10 мм - сетки. [4]
Метод заключается в подаче отходов на поверхность грохота ( основной решетки), при этом сырье разбивается. Фракция, проходящая через решетку, представляет собой исходный материал для получения стекла. На решетке остается нераз-дроблениое стекло и инородные предметы. [5]
Существуют подходы к приближенной оценке скорости w движения зерна по поверхности грохота. Однако эти подходы не учитывают явление подбрасывания зерна над поверхностью. [6]
При этом происходит просеивание тех частиц, которые по своим размерам могут пройти через отверстия на поверхности грохота. Эта часть материала попадает в бункер мелкого помола. Непросеявшаяся часть доходит до нижнего конца грохота и опять возвращается в приямок грубого помола. Барабанный грохот имеет так называемую критическую скорость вращения, при которой зерна колчедана не отделяются от его поверхности, начинают вращаться вместе с барабаном и не просеиваются. Поэтому критическая скорость не должна допускаться. Барабан поддерживается или только фрикционными роликами или фрикционными роликами на загрузочном конце и короткой осью на разгрузочном конце; в этом случае на ось надевается коническое зубчатое колесо. [7]
 |
Дисковый грохот. - диски. 7 - [ оризоитальный вал. 3-выгрузочная воронка дли отсева. 4-желой дли отходи. [8] |
Материал загружают на грохот непосредственно из вагонеток или скипов, причем мелкие куски проходят в отверстия между колосниками грохота, а крупные скользят по поверхности грохота и поступают в бункер или непосредственно в дробилку. [9]
Валковые дробилки: валковые дробилки могут состоять либо из одного вращающегося грохота и стационарной наковальни ( пластины), либо из двух грохотов, вращающихся с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Поверхности грохотов обычно зубчатые или гофрированные. Общая форма дробилки - это двухстадийная или счетверенная валковая дробилка, где продукт из первой двойной валковой дробилки попадает в набор второй двойной валковой дробилки через меньшее отверстие, так что в итоге в одной машине может быть достигнуто крупномасштабное уменьшение размера. [10]
Это объясняется подпором потока соломистых частей. Иногда возвратному движению вороха препятствуют намеренно, устраивая поверхность грохота в виде ступенек, которые задерживают движение вороха вверх. Действительное значение величины 2, по опытным данным, составляет 0 4 - 0 5 теоретического ( см. стр. [11]
Способ, предложенный К - Морита, А. Ишиока ( патенты США 4 069979, 24 января 1978 г. и 4 136832, 30 января 1979 г., фирма Ямамура Гласе / С / С, Япония), включает дробление и отделение стекла от посторонних примесей с использованием колосниковой решетки с параллельными прутьями, расстояние между которыми меньше, чем проекция минимального по размеру трехмерного инородного предмета, и дополнительной решетки, расположенной над поверхностью грохота; прутья грохота и дополнительной решетки расположены под прямым углом. [12]
Коэфициент полезного действия грохота определяется следующим образом. Пусть поверхность грохота имеет отверстия с диаметром d мм. [13]
 |
Характеристики плетеных сит. [14] |
Отсеивание на неподвижном сите производится вручную на грохоте, представляющем собой прямоугольное проволочное сито площадью J. Просеиваемый материал подбрасывают лопатой в верхнюю часть грохота и он скатывается по поверхности грохота вниз, причем мелкие частицы проходят сквозь отверстия и падают на землю, а крупные докатываются до подножия рамы, откуда и выгребаются. Этот примитивный способ отсеивания, связанный с затратой физического труда и сильным пылением, в настоящее время почти повсюду вытеснен более совершенным методом отсеивания на подвижных ситах. [15]
Страницы: 1 2