Поверхность - грохот
Cтраница 2
Неподвижные грохоты применяют практически весьма редко вследствие их малой производительности. Неподвижный колосниковый грохот представляет собой наклонную стальную решетку из колосников трапецеидального сечения. Материал загружают на грохот непосредственно из вагонеток или скипов, причем мелкие куски проходят в отверстия между колосниками грохота, а крупные скользят по поверхности грохота и поступают в бункер или непосредственно в дробилку. [16]
 |
Дисковый грохот. [17] |
Неподвижные грохоты применяются npaKJ тически весьма редко вследствие их малой производительности. На рис, 608 показан неподвижный колосниковый грохот, представляющий собой стальную решетку, устанавливаемую наклонно. Материал на грохот загружается непосредственно из вагонеток или скипов, причем мелкие куски проходят через отверстия между колосниками грохота, а крупные куски скользят по поверхности грохота и поступают в бункер или непосредственно в дробилку. [18]
Неподвижные грохоты применяют практически весьма редко вследствие их малой производительности. Неподвижный колосниковый грохот, представляет собой наклонную стальную решетку из колосников трапецоидального сечения. Материал загружают на грохот непосредственно из вагонеток или скипов, причем мелкие куски проходят через отверстия между колосниками грохота, а крупные куски скользят по поверхности грохота и поступают в бункер или непосредственно в дробилку. [19]
 |
Схема колосникового грохота ( в и зависимость его удельной производительности от ширины щели ( 6 при различных значениях е. [20] |
Эффективность грохочения находится в противоречии с производительностью и размерами грохота. Наиболее эффективная классификация достигается при движении частиц по поверхности сита монослоем, но при значительной производительности это приводит к большой ширине грохота. При движении материала в несколько слоев частицам подрешет-ной фракции требуется время, чтобы достичь поверхности сита, что приводит к необходимости его большой длины. При заданных размерах поверхности грохота степень извлечения зависит от производительности по исходному материалу и падает с ее ростом. [21]
 |
Схемы тканого из проволоки ( в и штампованного ( б сит.| Схема взаимодействия частиц различной крупности с ячейкой сита.| Схема расчета удельной пропускной способности ячейки сита. [22] |
В процессах грохочения мелкие частицы материала размером меньше размера w ячейки сита обычно называют подрешетным продуктом или нижним классом, большего размера - надрешетным продуктом или верхним классом. Особое место занимают частицы размером, близким к размеру ячейки сита х - w, называемые трудными. Поскольку обычно частицы имеют неправильную форму, трудные частицы проходят сквозь сито только после многократных попыток, а чаще заклиниваются в нем, вследствие чего сито требует периодической очистки. Особенно сильно она снижается при грохочении влажных и липких материалов, замазывающих поверхность грохота, а также материалов с существенно неправильной формой частиц. [23]
 |
Схема качающегося грохота Алларда. [24] |
Для отделения от углей плоского сланца, нередко составляющего значительную часть породы, может быть применен принцип обогащения по форме куска. Отсеянный от мелочи уголь пропускается через неподвижный или качающийся грохот с колосниками специальной крышевидной формы. Плоские куски сланца проваливаются в щели между колосниками, а куски угля двигаются по поверхности грохота к выходу. [25]
Для классификации сухого материала после стадии среднего дробления чаще всего применяют вибрационные грохоты. Они представляют собой сита прямоугольного сечения, которые совершают частые колебания с небольшой амплитудой. Число колебаний в минуту составляет в большинстве случаев 900 - 1500 при амплитуде 0 5 - 12 мм. Жесткой связи между механизмом, сообщающим ситу колебательные движения, и самим ситом нет, поэтому разные точки поверхности грохота имеют разные амплитуды колебания. [26]
Назовем углом встречи и обозначим ф угол, образуемый с осью х касательной к траектории частицы в момент ее контакта с кромкой. Существует некоторое критическое значение ф фо, при котором происходит прямой удар зерна о кромку отверстия; тогда угол между горизонтом и линией, соединяющей центр частицы и точку контакта, совпадает с критическим - именно такая ситуация показана на рис. 23.7, а. Угол встречи ф может оказаться больше критического фо ( на рис. 23.7, б - крупные штриховые линии); тогда частица после удара о правую кромку отверстия гарантированно провалится через отверстие под действием собственного веса. Однако угол встречи ф может оказаться и меньше критического фо ( мелкий пунктир на рис. 23.7, б); тогда частица продолжит свое движение по поверхности грохота, если она сумеет подняться над кромкой, но провалится, если не сможет подняться над кромкой отверстия. [27]
Измельченный колчедан просеивается в барабанном грохоте, представляющем собой вращающийся цилиндр, сделанный из дырчатых листов. Листы прикреплены к металлической раме грохота, поддерживаемой крестообразно расположенными держателями, надетыми на его ось. Барабан располагают наклонно, под некоторым углом. Колчедан, поступающий в верхний конец грохота, медленно перемещается, при вращении грохота, к его нижнему концу. При этом происходит просеивание тех частиц, которые по своему размеру могут пройти через отверстия ( обычно 10 мм) на поверхности грохота. Отсеянная часть материала попадает в бункер для мелочи, а непросеявшаяся часть доходит до нижнего конца грохота и вновь возвращается на размол. [28]
Страницы: 1 2