Поверхность - склеиваемая деталь
Cтраница 2
 |
Влияние времени иммерсии на толщину покрытия DGEBA ( мол. масса 2000, размеры частиц 580 мкм. Скорость газа 80 сл / лшн Л. 18 - 13 ]. [16] |
Полное смачивание гарантирует, что жидкость хорошо контактирует с поверхностями склеиваемых деталей и адгезионные силы полностью выполняют свою роль. [17]
Морозостойкость до разрушения склеивающего слоя ( при средних радиусах кривизны поверхностей склеиваемых деталей и с разностью АаЗО - 10 - 7) для клеев бальзамин, акриловый, УФ-235М и ОК-60 - не менее 60 С, для клеев ОК-50П, ОК-90, ОК-72Ф и бальзамин-м - не менее 90 С. Склеивающий слой указанных выше клеев плесневыми грибками не поражается. Бальзамин помимо влагостойкости обладает также устойчивостью к бензину, керосину и маслу. [18]
Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций: подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка ( открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов ( выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [19]
Как и в других случаях, при склеивании карбинольным клеем поверхности склеиваемых деталей должны быть тщательно очищены механическим или химическим способом. [20]
Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций: подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка ( открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов ( выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [21]
Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций: подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка ( открытая выдержка) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов ( выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [22]
Прочность клеевого соединения зависит от технологических и конструктивных факторов, от способа подготовки поверхностей склеиваемых деталей, величины зазоров. [23]
Однако простота технологии и сравнительная дешевизна, а также свойство клея заливать неровности на поверхностях склеиваемых деталей позволяют широко применять этот клей для изготовления деталей из оргстекла. [24]
Нагреватели могут быть закрытые - с лентой, закрытой тонким слоем фанеры или шпона, и открытые - с лентой, которая касается поверхности склеиваемой детали. [25]
Применяют также клей БМК. Поверхности склеиваемых деталей предварительно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. [26]
Применяют также клеи других марок, не содержащие дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предварительно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. [27]
Применяют также клей БМК. Поверхности склеиваемых деталей предварительно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. [28]
Применяют также клеи других марок, не содержащие дихлорэтана. Поверхности склеиваемых деталей предварительно обезжиривают ацетоном и обрабатывают наждачной бумагой до исчезновения глянца. Клей наносят мягкой кистью тонким слоем без подтеков, после чего склеиваемые части быстро соединяют, а излишек клея убирают. [29]
Изображение, получаемое с помощью склеенных оптических деталей, например объектива, должно быть хорошим. Для этого все поверхности склеиваемых деталей должны отвечать заданным требованиям, а склеивающий слой не должен деформироваться при склейке ( особенно при неравномерном нагревании или охлаждении) или при зажатии в оправе. [30]
Страницы: 1 2 3 4