Поверхность - восстанавливаемая деталь
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема стыковой сварки.| Схемы точечной сварки. [16] |
При этом способе наплавки металлопокрытие на поверхности восстанавливаемой детали образуется путем навивки проволоки и контактной приварки ее за счет импульсов тока большой силы. В процессе наплавки происходит деформация проволоки до требуемой толщины слоя покрытия. [17]
Ее выполняют последовательным наложением валиков на поверхность восстанавливаемой детали в один или несколько слоев. Перед наплавкой восстанавливаемую поверхность тщательно очищают. [18]
При этом способе наплавки металлопокрытие на поверхности восстанавливаемой детали образуется в результате навивки проволоки и контактной приварки ее к детали за счет импульсов тока большой силы. В процессе наплавки происходит деформация проволоки до требуемой толщины слоя покрытия. [19]
К числу существенных минусов металлизации относятся недостаточная прочность сцепления покрытия с поверхностью восстанавливаемой детали, большая трудоемкость подготовительных операций и, наконец, значительные потери металла в процессе напыления. [20]
К числу существенных минусов металлизации следует отнести недостаточную прочность сцепления покрытия с поверхностью восстанавливаемой детали, большую трудоемкость подготовительных операций и, наконец, значительные потери металла в процессе напыления. [21]
После включения тока на катоде происходят следующие явления: заряжение двойного слоя, выделение водорода, изменение состояния поверхности восстанавливаемой детали под влиянием Н2, повышение рН прикатодного слоя. Изменения качественного состояния поверхности и рН прикатодного слоя происходят в период времени ti, которое может через период т привести к постепенному созданию условий для разряда ионов железа. [22]
После включения тока на катоде происходят следующие явления: заряжение двойного слоя, выделение водорода, из -; менение состояния поверхности восстанавливаемой детали под влиянием Н2, повышение рН прикатодного слоя. Изменения качественного состояния поверхности и рН прикатодного слоя: происходят в период времени п, которое может через пери - - од т привести к постепенному созданию условий для разряда, ионов железа. [23]
Применяют способы упрочнения при лазерной обработке: без изменения химического состава поверхности вследствие фазовых превращений при быстром нагреве и последующем охлаждении, а также за счет ударной волны из-за испарения верхних слоев металла; при частичном изменении химического состава поверхностного слоя ( лазерное легирование) путем расплавления последнего и добавления легирующих элементов; лазерным плакированием посредством нанесения на поверхность восстанавливаемой детали материала, его нагрева, растекания и затвердевания при охлаждении. [24]
Технологический процесс восстановления деталей осталиванием аналогичен процессу хромирования и заключается в следующем. Поверхность восстанавливаемой детали шлифуют и зачищают наждачной шкуркой. Детали, прошедшие шлифование, устанавливают на подвески, а места, не подлежащие восстановлению, изолируют. При продолжительности осталивания до 2 - 3 ч поверхности, не подлежащие восстановлению, изолируют пленкой целлулоида, а при большей продолжительности ( 6 - 12 ч) - хромированными пластиком и эмалями. [25]
Технологический процесс наращивания поверхности клеевыми составами включает в себя следующие операции: подготовку детали, нанесение пасты, термическую и механическую обработки. На поверхность восстанавливаемой детали пасту наносят аккуратно и быстро ( пока она не загустела) металлическим или деревянным шпателем. При этом ее уплотняют, втирая шпателем в шероховатости и поры поверхности. Следует учитывать, что после высыхания паста дает усадку. [26]
Нанесение клеевых полимерных композиций отличается простотой, небольшой трудоемкостью и не требует сложного оборудования. Эти композиции образуют с поверхностью восстанавливаемой детали прочное соединение. [27]
Плазменная наплавка - это процесс нанесения покрытий плазменной струей, когда деталь включена в цепь тока нагрузки. В этом случае с помощью плазменной струи нагреваются поверхность восстанавливаемой детали и наносимый материал. Материал перемещается плазменной струей. Температура ее может превышать 20 000 К. [28]
К участкам III класса относятся гальванические, сварочно-напла-вочные, металлизационные и малярные. На участках этого класса основную работу составляют процессы нанесения материалов различными способами на поверхности восстанавливаемых деталей. [29]
Электрические вентили 2 и 2 преобразовывают переменный ток в пульсирующий с одним полупериодом. Достоинство данного метода заключается в том, что скорость диффузии частиц раствора на поверхность восстанавливаемой детали становится равномерной, снижается твердость поверхности и уменьшаются внутренние напряжения осадка железа. Восстановленные данным методом детали имеют приемлемую износостойкость. [30]
Страницы: 1 2 3