Боковая поверхность - пуансон
Cтраница 2
В этом случае для заливки штампов применяют раствор полимера в мономере в объемном соотношении около двух частей порошка на одну часть жидкости. В качестве инициатора реакции отверждения в раствор добавляют 0 5 % перекиси бензоила в виде 10 % - ного раствора в мономере. Технология приготовления раствора похожа на технологию приготовления клея. В случае крепления пуансонов с помощью полиметилметакрилата для обеспечения стойкости к боковым усилиям хорошее прилегание заливочной массы к поверхности плиты пуансона и к боковой поверхности пуансона достигают путем высверливания или фрезерования различного рода канавок и пазов. Толщина заливочной массы вокруг пуансона должна составлять 1 - 3 мм. [16]
Так как определение усилия при вытяжке с утонением имеет свою специфику, разберем этот вопрос несколько подробнее. При рассмотрении воздействия внешних сил, приложенных к пуансону, можно заметить, что на него действуют две системы сил: на торец - донная часть заготовки, а на боковую поверхность в очаге деформации - силы трения, вызванные скольжением заготовки вверх по пуансону. Усилие, действующее на торец пуансона, уравновешивает силы, вызванные действием растягивающих напряжений сгг в стенках протянутой части заготовки. Следовательно, усилие, приложенное со стороны машины-орудия к пуансону, должно уравновешивать силу, создаваемую растягивающими напряжениями az, и силу трения, действующую на боковую поверхность пуансона. [17]
В начальной фазе деформирования заготовка контактирует с матрицей по узкому пояску, а пуансон воздействует на центральную зону донной части заготовки. По мере продвижения пуансона донышко заготовки прогибается, одновременно увеличивается ширина зоны контакта с матрицей, причем внутренняя ее граница постепенно приближается к поверхности пуансона. При дальнейшем перемещении пуансона элементы заготовки втягиваются в зазор между боковыми поверхностями пуансона и цилиндрической поверхностью пояска матрицы, образуя стенки вытягиваемой детали или полуфабриката для последующих вытяжек. [18]
 |
Кинематическая схема универсального полуавтоматического станка для обработки и зачистки цилиндрических изделий. [19] |
Для этого в ЧССР применяется полуавтоматический роторный станок, одновременно удаляющий пленки в 4 - 6 отверстиях. В периодически вращающемся роторе имеются 12 пар гнезд для обрабатываемых изделий. Для фиксирования рогора в позициях обработки установлен ленточный тормоз. Пуансоны обогреваются электрическим нагревателем сопротивления. Пленка на изделиях прокалывается острыми наконечниками пуансонов и оплавляется ( обгорает) при контакте с нагретой боковой поверхностью пуансона. Подъем и опускание пуансонов происходит под действием кулачка и кривошипного механизма. Обработанные изделия выпадают из гнезд ротора в тару. [20]
На участке / происходит соприкосновение полой цилиндрической заготовки со стенками матрицы по узкому пояску, а пуансон воздействует на центральную зону донной части заготовки. На этом участке напряженное состояние плоское - в меридиональном направлении напряжение растяжения тр, а в тангенциальном ( окружном) - напряжение сжатия ае. На участке / / происходит постепенное втягивание заготовки в коническую часть матрицы е уменьшением ее диаметра. Деформированное состояние обоих участков характеризуется деформацией растяжения в меридиональном направлении ер, деформацией сжатия в тангенциальном направлении ее и деформацией растяжения в радиальном ( перпендикулярном стенке заготовки) направлении е, так как толщина стенки несколько увеличивается. При дальнейшем перемещении пуансона - на участке / / / заготовка втягивается в зазор между цилиндрической поверхностью пояска матрицы и боковыми поверхностями пуансона, образуя стенки вытягиваемой детали. [21]
Страницы: 1 2