Cтраница 1
Боковые поверхности витков могут быть линейчатыми ( геликоид-ными) и нелинейчатыми. [1]
Боковые поверхности витков могут быть линейчатыми ( ге-ликоидными) и нелинейчатыми. [2]
Схема установки резцов нарезании архимедова червяка. [3] |
Боковые поверхности витков архимедовых червяков могут быть прошлифованы лишь специально профилированным по кривой шлифовальным кругом. [4]
Форма боковых поверхностей витков имеет непосредственное отношение к технологии изготовления червяков. [5]
Гидростатическая передача червяк-рейка. [6] |
На боковых поверхностях витков червяка выполнены карманы. Рейка 3 имеет армированные пластмассой зубья. Смазочный материал может подаваться под давлением в карманы через каналы в корпусе рейки. В этом случае карманы выполняют на боковых поверхностях зубьев рейки. [7]
Схема нарезания боковой поверхности витков глобоидного червяка базируется на геометрическом принципе образования этой поверхности. На станке роль образующей линии выполняет режущая кромка резца, которая расположена в плоскости, соответствующей средней плоскости колеса. [8]
Технология образования боковых поверхностей витков глобоидного червяка требует осуществления двух взаимосвязанных вращений заготовки и инструмента, расположенных на осях, скрещивающихся чаще всего под прямым углом, а также сближения этих осей в процессе чернового нарезания. Такими кинематическими свойствами обладают обычные универсальные зубофрезерные станки. [9]
Силы, действующие на поверхности. [10] |
В результате на боковой поверхности витков резьбы появляется переменная сила Р ( рис. 26), расположенная под углом к направлению вращения резьбовых деталей. Под действием силы Р сила трения R на витке меняет свое направление, уменьшая тем самым момент затяжки в соединении. [11]
Схема цилиндрической червячной передачи. [12] |
При изготовлении взаимное положение боковых поверхностей витков червяка контролируется по делительной толщине по хорде или по роликам. [13]
Цилиндрические червяки выполняются с линейчатыми и нелинейчатыми боковыми поверхностями витков. Выбор вида определяется технологическими возможностями предприятия-изготовителя. [14]
На рабочем чертеже указывают шероховатость боковых поверхностей витков или зубьев колеса, поверхностей выступов и впадин. В случае необходимости вычерчивают рабочий профиль витков червяка или зубьев колеса. [15]