Испытываемая поверхность

Cтраница 2

При этом направление удара должно быть перпендикулярно к испытываемой поверхности. [16]

Эти приборы основаны на том, что на испытываемую поверхность накладывается сопло, через которое прогоняется воздух. При наличии на поверхности неровностей воздух просачивается в зазор между наконечником и поверхностью. Чем больше величина неровностей, тем больше просочится воздуха, что фиксируется по делениям шкалы и служит мерилом шероховатости поверхности. [17]

Лупа для измерения отпечатков. а - внешний вид. б - ткалл лупи. [18]

Лупу нижней опорной частью надо плотно установить на испытываемую поверхность образца над отпечатком ( рис. 7.4); если лупа не имеет специальной лампочки для освещения поверхности, вырез ( окно) в нижней части лупы обратить к свету. Поворачивая окуляр, необходимо добиться, чтобы края отпечатка были резко очерчены. [19]

Коэффициенты статического трения ФАПМ в паре с чугуном С Ч 15 - 32 ( /, / и сталью 45 ( 2, 2. [20]

Работа прибора основана на определении крутящего момента, прилагаемого к испытываемым поверхностям трения, сжатым нормальной нагрузкой. Коэффициент трения определяется как отношение момента трения, возникающего в момент начала проскальзывания трущихся поверхностей, к радиусу трения образцов и нормальной нагрузке. [21]

В приборах электрического типа датчик из сапфира или алмаза движется по испытываемой поверхности и преобразует все нерегулярности этой поверхности в электрический потенциал. Вертикальные движения датчика преобразуются в электрический потенциал с помощью пьезоэлектрического кристалла или косвенно, когда они изменяют емкость конденсатора или индуктивность катушки. Этот электрический потенциал затем усиливается и измеряется. Сравнение измерения с показаниями, полученными за счет использования избранных эталонов шероховатости поверхности ( небольших металлических пластин, поставляемых для этой цели), дает меру состояния испытываемой поверхности. [22]

Новое однородное прилипающее покрытие припоем должно покрывать минимум 95 % площади испытываемой поверхности. Непокрытыми могут остаться только небольшие точечные отверстия, несмачиваемые участки, шероховатые пятна при условии, что такие дефекты не сконцентрированы на одном участке. [23]

При помощи контроля проникающей жидкостью обнаруживают только дефекты, которые выходят на испытываемую поверхность и могут впитывать ( явление капиллярной адсорбции) проникающую жидкость, а именно, сильно окрашенную или флюоресцирующую жидкость. Существуют различные варианты сочетаний проникающей жидкости и проявителя. [24]

Испытание твердости по Бринелю. [25]

Раствор наносят в виде капли или полоски стеклянной палочкой или пипеткой на испытываемую поверхность, и затем наблюдают происходящую реакцию окрашивания. [26]

На контрольном образце твердость покрытия определяют в 3 точках, равномерно расположенных на испытываемой поверхности, но не ближе 10 мм от края образца. [27]

Фирма Дюпон в разработанной ею методике связывает сопротивление истиранию с энергией, рассеянной по испытываемой поверхности. Величина абразивного износа при трении мягких образцов, испытанных этим методом, оказывается низкой, поскольку существенная часть энергии используется на преодоление трения. [28]

Существенная разница в консистенции полученных отложении для обоих случаев, а также неодинаковый характер запарафнниванпя испытываемых поверхностей указывают на исключительную роль смолистых компонентов нефти в формировании плотных, трудносмываемых отложении па стенках промыслового оборудования. [29]

Цвет магнитных частиц ( если имеются различные цвета и флюоресцирующие вещества) должен отличаться от цвета испытываемой поверхности. По желанию, можно наносить на испытываемую поверхность тонкий слой белой краски, которая после высыхания создает контраст с черными магнитными частицами. [30]

Страницы: 1 2 3 4