Трубная поверхность - нагрев
Cтраница 2
Первая представляет собой ПГУ с внутрицикловой газификацией углей в газогенераторе под давлением и последующим сжиганием продуктов газификации в топке ВПГ, вторая - ПГУ с непосредственным сжиганием твердых топлив в псевдоожиженном слое ВПГ с погруженными в слой трубными поверхностями нагрева. [17]
Поверхности нагрева составляют значительную часть общей массы металлической части парогенератора. Приведенные количественные соотношения определяют трубную поверхность нагрева как наиболее трудоемкую часть парогенератора при его монтаже. Трудоемкость монтажа трубной поверхности нагрева, кроме того, определяется ее конструктивной и технологической сложностью. [18]
В технике чаще встречается турбулентная форма течения жидкости, в пучках. Так, например, поперечно-омываемые трубные поверхности нагрева котельных агрегатов омываются турбулентным потоком. [19]
 |
Схемы расположения. [20] |
В технике чаще встречается турбулентная форма течения жидкости в пучках. Так, например, поперечно омываемые трубные поверхности нагрева котельных агрегатов омываются турбулентным потоком. [21]
В процессе длительной эксплуатации выявилась недостаточная надежность котлов, что приводило к частым остановкам технологической линии производства серной кислоты. Остановки были вызваны частым выходом из строя блока газотрубных секций вследствие: интенсивной эрозии входных участков трубных поверхностей нагрева, обусловленной неравномерным распределением запыленного газового потока по трубам газотрубных секций; забиванием огарковой пылью части труб газотрубных секций, поэтому трубы имели более низкую температуру стенки, что приводило к значительным термическим напряжениям и разрывам сварных швов труб с коллекторами; особенностей конструкции коллекторов газотрубных секций, приводящих к расслоению в них пароводяной смеси и пережогу стенок коллекторов; отсутствия метода надежной очистки газотрубных секций от загрязнений со стороны газового потока; невозможности проведения ремонтных работ, а также ряда других недостатков. Реконструкции подвергся в основном охладитель газа за печами КС-450, состоящий из испарительного устройства, системы ударной очистки, каркаса, газовой камеры, элементов пароводяного тракта, бункера с отводящим газоходом, обмуровки, лестниц и площадок. [22]
При водяной обмывке происходит интенсивная коррозия труб, в трубах появляются свищи, что приводит к необходимости остановки котла на ремонты. Через 2 - 2 5 года эксплуатации котлы-утилизаторы с водяной обмывкой практически выходят из строя, требуется капитальный ремонт с полной заменой всех трубных поверхностей нагрева. Водяная обмывка приводит также к быстрому разрушению обмуровки котла. Таким образом, водяная обмывка котлов-утилизаторов, работающих на сильно запыленных газах, неэффективна и применение ее нерационально. В связи с этим водяная обмывка заменяется более прогрессивными способами очистки. [23]
В СССР повреждения котлов из-за отложения шлама редки, в то же время имеют место повреждения отдельных элементов. Данные об авариях котлов свидетельствуют о том, что повреждения барабанов котлов составляют около 18 %, жаровых труб и огневых решеток - 37 %, трубных решеток - 10 %, трубных поверхностей нагрева - 35 % всего количества зарегистрированных аварий, происшедших из-за неудовлетворительного водного режима. [24]
Поверхности нагрева составляют значительную часть общей массы металлической части парогенератора. Приведенные количественные соотношения определяют трубную поверхность нагрева как наиболее трудоемкую часть парогенератора при его монтаже. Трудоемкость монтажа трубной поверхности нагрева, кроме того, определяется ее конструктивной и технологической сложностью. [25]
При конструкторском расчете в соответствии с принятой тепловой схемой котла искомой является площадь поверхности нагрева. При этом из условия надежной и экономичной работы котла и каждого его элемента принимаются температуры продуктов сгорания ( газов) рабочего тела и воздуха. Предварительно задается компоновка трубных поверхностей нагрева ( продольный 5t и поперечный S2 шаг, диаметр d трубы), скорости газа wr, воздуха WB, массовая скорость рабочего тела рш. [26]
При конструкторском расчете в соответствии с принятой тепловой схемой котла искомой является площадь поверхности нагрева. При этом из условия надежной и экономичной работы котла и каждого его элемента принимаются температуры продуктов сгорания ( газов) рабочего тела и воздуха. Предварительно задается компоновка трубных поверхностей нагрева ( продольный Sj / и поперечный S2 шаг, диаметр d трубы), скорости газа wr, воздуха шв, массовая скорость рабочего тела рш. [27]
Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из сталей. [28]
Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей. [29]
Котлы типа ДКВР могут быть использованы в качестве теплофикационных. Оптимальными схемами для этих целей признаны: применение стандартного включенного в циркуляцию котла бойлера ( теплообменника), размещенного над котлом, и установка бойлера отдельно от котла. Перевод котлов на водогрейный режим приводит к интенсивной коррозии поверхностей нагрева как с газовой, так и с водяной сторон. В этом случае корродируют не только трубные поверхности нагрева, но и поверхности барабанов, особенно при работе на топливе, содержащем серу. [30]
Страницы: 1 2 3