Трубная поверхность - нагрев
Cтраница 3
Котлы типа ДКВР могут быть использованы в качестве теплофикационных. Оптимальными схемами для этих целей признаны: применение стандартного включенного в циркуляцию котла бойлера ( теплообменника), размещенного над котлом, и установка бойлера отдельно от котла. Перевод котлов на водогрейный режим приводит к интенсивной коррозии поверхностей нагрева как с газовой, так и с водяной стороны. В этом случае корродируют не только трубные поверхности нагрева, но и поверхности барабанов, особенно при работе на топливе, содержащем серу. [31]
В контур водно-кислотной промывки включаются все поверхности нагрева парогенератора, питательные трубопроводы, паропроводы свежего и промежуточного пара. При выборе технологии кислотной промывки учитывают, что трубные поверхности или арматура, изготовленные из сталей аустенитного класса, под действием щелочей и растворов, содержащих хлор-ионы, подвергаются коррозионному растрескиванию. По этой причине для промывки тракта, содержащего элементы из аустенитной стали, рекомендуется способ циркуляционной промывки раствором моноцитрата аммония при температуре 90 - 100 С. В зависимости от степени загрязненности трубных поверхностей нагрева рекомендуется применение 1 - 3 % - ного раствора моноцитрата аммония. Для промывки тракта, состоящего только из перлитных труб, как правило, используют 5 % - ный раствор ингибированной соляной кислоты при температуре 60 5 С. [32]
 |
Дефекты металла и проката труб. [33] |
Ремонт поверхностей нагрева заключается в устранении дефектов и повреждений. Это достигается заменой отдельных участков труб, змеевиков, части или всей поверхности нагрева. Удаление дефектных или поврежденных участков производят с применением газовой или механической резки. Трубные элементы для замены дефектных или поврежденных изготавливают, руководствуясь требованиями ОСТ 108.030.40 - 79 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарные паровых котлов. Выполнение сварочных работ на трубах поверхностей нагрева рассмотрено в предыдущих разделах. [34]
 |
Дефекты металла и проката труб. [35] |
Ремонт поверхностей нагрева заключается в устранении дефектов и повреждений. Это достигается заменой отдельных участков труб, змеевиков, части или всей поверхности нагрева. Удаление дефектных или поврежденных участков производят с применением газовой резки или механическим способом. Трубные элементы для замены дефектных или поврежденных изготавливают, руководствуясь требованиями ОСТ 108.030.40 - 79 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Выполнение сварочных работ на трубах поверхностей нагрева рассмотрено в предыдущих главах. [36]
Для снижения температуры газов на выходе из топок и повышения производительности котлоагрегатов внутренние стены топочных камер факельных и слоевых топок покрываются охлаждающими ( экранными) поверхностями нагрева. Эти поверхности нагрева обычно изготовляются из гладких стальных труб и размещаются вертикально или с наклоном на стенах топочных камер. Концы труб ввариваются или ввальцовываются в коллекторные камеры или непосредственно в барабаны котла. Такие трубные поверхности нагрева, размещенные на стенах топочных камер, называются экранами. [37]
Расход пара от котла зависит от общей нагрузки котельной. Изменение нагрузки приводит к колебанию давления как в общей паровой магистрали, так и в барабанах котлов. Не все количество тепла, выделяемого при сгорании топлива, расходуется на парообразование. Часть тепла, например при увеличении нагрузки, расходуется на подогрев пароводяной смеси и металла трубных поверхностей нагрева котла. [38]
Страницы: 1 2 3