Внутренняя поверхность - индуктор
Cтраница 1
 |
Схема индуктора для нагрева заготовок. [1] |
Внутренняя поверхность индуктора изолирована слоем асбестового картона толщиной 5 мм и шамотным кирпичом толщиной 14 - 15 мм. [2]
Дотачивается на внутренней поверхности индуктора. В рассматриваемом случае это не соблюдается, так как эффект близости и кольцевой эффект действуют в разные стороны. Методы расчета собственных сопротивлений индуктора для этого случая отсутствуют. [3]
Охлаждение нагретого участка производится через отверстия на внутренней поверхности индуктора. [4]
По достижении температуры закалки ток выключается и через - отверстия на внутренней поверхности индуктора подается под давлением вода. Происходит закалка поверхности детали на определенную глубину. Последняя может быть изменена путем подбора частоты тока, подводимой мощности и продолжительности нагрева. [5]
 |
Магнитное поле. [6] |
При отсутствии нагреваемого объекта можно считать, что почти весь ток сконцентрирован на внутренней поверхности индуктора в слое, толщина которого приблизительно равна глубине проникновения тока. [7]
Вследствие кольцевого эффекта и эффекта близости, действующих согласно в случае нагрева внешних поверхностей цилиндрических деталей, активный слой расположен со стороны внутренней поверхности индуктора. [8]
За счет индуктирования тока в закаливаемой детали поверхность ее быстро нагревается до температуры закаливания, после чего ток выключают и через отверстие во внутренней поверхности индуктора подают под давлением воду. [9]
Когда заданное время нагрева истечет и реле времени отключит индуктор от генератора, деталь подвергается охлаждению водяным душем; другое реле, сблокированное с первым, включит подачу воды, и большое количество мелких струй будет направлено на деталь через отверстия на внутренней поверхности индуктора. [10]
При этом способе нагрева индуктор одновременно служит и приспособлением для подачи закалочной жидкости в случае применения воды. Последняя под давлением подается через отверстия во внутренней поверхности индуктора и поступает на разогретую поверхность детали. [11]
Так, при нагреве до температур 200 - 300 С тепловые потери незначительны и индуктор практически не требует тепловой защиты. В этих случаях обычно достаточно наклеить на внутреннюю поверхность индуктора слой асбестового полотна или картона. [12]
Ширина выступа должна составлять 6 - 8мм, высота - 0 5 - 1 мм, и он должен отстоять от внутренней поверхности индуктора на 8 - 12 мм. [14]
На этих станках для производства закалки выполняются следующие технологические операции: 1) установка и крепление изделия; 2) подача изделия в зону действия индуктора; 3) включение тока и нагрев изделия; 4) выключение тока; 5) закалка изделий погружением в бак с охлаждающей жидкостью или подачей охлаждающей жидкости через отверстия на внутренней поверхности индуктора: 6) снятие закаленного изделия со станка. [15]
Страницы: 1 2