Внутренняя поверхность - индуктор
Cтраница 2
При пайке твердосплавных пластин токами высокой частоты должно быть обеспечено направление тока вдоль плоскости пластины, так как в случае прохождения тока перпендикулярно плоскости пайки создаются мгновенные местные очаги интенсивного нагрева, которые могут вызвать растрескивание твердого сплава. Для напайки прямоугольных пластин рекомендуется применять петлевые индукторы. Зазор между внутренней поверхностью индуктора и поверхностью напаиваемой пластины рекомендуется устанавливать в пределах 8 - 15 мм. Индукторы рекомендуется изготовлять из медной трубки с наружным диаметром 8 и внутренним 6 мм. Нагрев стальных державок и твердосплавных пластин должен быть сквозным и равномерным. Недопустим перегрев острых кромок твердосплавных пластин. Лучшие результаты дает нагрев токами высокой частоты. Пайку производят следующим образом. На опорную плоскость державки насыпают равномерный слой флюса толщиной 1 мм, на флюс накладывают пластинку припоя, на припой насыпают тонкий слой флюса и устанавливают твердосплавную пластину. В случае пайки с компенсационной прокладкой на пластину устанавливают прокладку, на которую насыпают слой флюса, укладывают пластинку припоя, насыпают флюс и устанавливают твердосплавную пластину. При пайке прямоугольных пластин, устанавливаемых в паз, на пластину насыпают слой флюса, вдоль заплечика паза на твердый сплав укладывают пластину припоя и сверху насыпают слой флюса. Приготовленные таким образом детали размещают в индукторе так, чтобы вначале прогрелась стальная державка. [16]
Чтобы облегчить установку замыкающей половины индуктора в нужном положении, на контактных плоскостях индуктора устанавливают направляющие шпильки, которые входят в соответствующие отверстия. Контактные плоскости могут не занимать всей поверхности разъема. Осуществление контакта по всей плоскости весьма затруднительно и не приносит большой пользы, так как вследствие поверхностного эффекта ток проходит лишь вблизи внутренней поверхности индуктора. [17]
 |
Схема нагрева ТВЧ. [18] |
Деталь 2 помещают в индуктор. Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле 3, индуктирующее в поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи ( токи Фуко), вызывающие нагрев поверхности детали до высокой температуры. Это обеспечивает высокую скорость нагрева ( в течение нескольких секунд) и позволяет производить местный нагрев. Охлаждение обычно душевое, для чего на внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые после окончания нагрева на поверхность детали поступает вода. [19]
По проводнику, изогнутому в виде петли или спирали, пропускается электрический ток высокой частоты большой силы и малого напряжения. Указанный проводник, называемый индуктором, создает электромагнитное поле, в которое помещается закаливаемое изделие. В последнем индуктируется вторичный ток, который производит разогрев частей металла, подлежащих закалке до заданной температуры. Вслед за разогревом поверхность изделия подвергается охлаждению, для чего внутренняя поверхность индуктора часто имеет большое количество отверстий, через которые подается охлаждающая жидкость. [20]
 |
Схемы поверхностной закалки при нагреве с помощью т. в. ч. [21] |
Индукционную закалку проводят различными способами в зависимости от размера и формы деталей и предъявляемых к ней требований. При закалке небольших деталей применяется нагрев и вслед за этим охлаждение всей поверхности. Деталь / ( рис. 78, а) помещают в индуктор 2 и сразу нагревают, а затем всю поверхность, подлежащую обработке, охлаждают. Наиболее часто применяют душевое охлаждение. На внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые после нагрева на поверхность поступает вода или другая закалочная среда. Закалку деталей значительной длины проводят непрерывно-последовательным способом. Деталь / ( рис. 78, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно попадают один участок детали за другим. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубу с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности, через которые на нагретые участки детали поступает вода из душевого устройства. Таким образом, непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность детали. [22]
Когда закалка производится без вращения детали, то в месте попадания струй охлаждающей воды на поверхности обнаруживаются микротрещины. В процессе чистовой шлифовки эти трещины удаляются. Однако в некоторых случаях желательно обойтись без чистовой шлифовки, тогда наличие трещин недопустимо. Избежать трещин можно распылением струй воды так, чтобы она равномерно охлаждала всю поверхность. Для этого вдоль каждого ряда отверстий на внутренней поверхности индуктора по образующей припаивают отражающие козырьки, которые рассеивают и распыляют струи воды. [23]
Для каждой детали создают индуктор в виде петли или витка из трубок красной меди. Нагреваемую деталь помещают внутри витка индуктора. Переменный электрический ток высокой частоты проходит по индуктору, что приводит к возникновению внутри индуктора переменного магнитного поля. Это магнитное поле индуцирует ( наводит) в металле детали, находящейся внутри индуктора, электрические вихревые токи ( токи Фуко), которые вызывают нагрев поверхности детали до высокой температуры в течение нескольких секунд. После выключения нагрева охлаждающую воду обычно подают через многочисленные отверстия на внутренней поверхности индуктора. [24]
Страницы: 1 2