Внутренняя поверхность - испаритель
Cтраница 1
Внутренняя поверхность испарителя должна быть доступна для чистки. [1]
 |
Циркуляционный вакуум-кристаллизатор с перемешиванием суспензии струей исходного раствора. [2] |
Наиболее подвержена инкрустированию внутренняя поверхность испарителя, расположенная выше поверхности кипения суспензии. Поэтому нецелесообразно вывод продукционной суспензии из вакуум-кристаллизаторов осуществлять через штуцер, расположенный на уровне поверхности кипения. При работе кристаллизатора этот штуцер может сравнительно быстро зарасти солеотложениями, что потребует остановки аппарата для промывки. При выводе суспензии из вакуум-кристаллизатора через переливной бачок в последний попадает в основном прокипевшая суспензия и зарастание переточной трубы становится маловероятным. [3]
Применение защитных покрытий внутренней поверхности испарителя стеклоэмалью, фторопластом, наиритом, эпоксидной смолой с двуокисью титана, позволяет полностью предотвратить образование инкрустаций. Применение покрытий целесообразно также для предотвращения инкрустирования трубопроводов и деталей аппарата в месте ввода раствора. [4]
Для предотвращения инкрустации внутренней поверхности испарителя ее полируют, покрывают специальными пластмассами, непрерывно или периодически обмывают стенки аппарата, применяют ультразвук, а такжо устанавливают клапаны больного сечения для периодического дренажа нгаяеК части кристаллорастителя. [5]
Для предотвращения инкрустации внутренней поверхности испарителя ее полируют, покрывают специальными пластмассами, непрерывно или периодически обмывают стенки аппарата, применяют ультразвук, а также устанавливают клапаны большого сечения для периодического дренажа нижней части кристаллорастителя. [6]
Наличие ржавчины в растворителе является признаком очень плохого состояния внутренней поверхности испарителя. В подобных случаях испаритель промывают, снова заполняют его растворителем ( предпочтительно трихлорэтиленом) и оставляют на ночь, после чего повторяют очистку. При этом продувать испаритель воздухом при первой или второй промывке не требуется. Если после третьей промывки в растворителе будет еще содержаться ржавчина, испаритель необходимо заменить, иначе система может выйти из строя. [7]
Испытания опытнопромышленной установки показали, что применение подачи суспензии через центральную разбрызгивающую форсунку требует обязательной защиты внутренней поверхности испарителя. При подаче суспензии в испаритель через щелевое сопло тангенциально к поверхности испарителя удается даже при исполнении испарителя, сделанного из углеродистой стали, предотвратить образование инкрустаций, сочетая наружный обогрев испарителя паровым змеевиком и теплоизоляцию, тщательную зачистку сварных швов на внутренней поверхности с некоторым увеличением кратности циркуляции суспензии с повышением содержания в ней кристаллов. [8]
Так, в холодильниках с морозильными отделениями, закрытыми со всех сторон, может наблюдаться недостаточное обмерзание внутренних поверхностей испарителя при хорошем обмерзании тех же каналов с наружной стороны. Такое обмерзание испарителя не является дефектом и может происходить из-за ограниченного доступа воздуха в закрытое морозильное отделение, особенно в условиях пониженной влажности окружающего воздуха. [9]
В испарителях использован метод отгонки из падающей пленки, сущность которого заключается в испарении жидкости, непрерывно подаваемой на внутреннюю поверхность испарителя и механически распределяемой на ней в виде тонкой равномерной пленки. [10]
При производительности агрегата 90 л / час удельный расход холода равен 1 18 ккал / л С, а коэффициент теплопередачи, отнесенный к внутренней поверхности испарителя, равен 560 ккал / м2час С. [11]
Если компенсация испарившейся воды производится водой из водопровода, то постепенно количество нерастворимых примесей в циркулирующей по замкнутому циклу воде возрастает, что приводит к увеличению отложений и накипи на внутренних поверхностях испарителей. В этом случае необходима периодическая смена воды в системе. Особенно важно производить подпитку испарителя конденсатом, когда системы работают на рассолах или на морской воде. [12]
Таким образом, высокоэффективный испаритель должен отвечать следующим основным требованиям: 1) равномерный обогрев инжекционного блока в интервале температур 50 - 500 С с дискретностью установки температуры 5 - 10 С и точностью регулирования ( 1 - 5) С; 2) развитая поверхность, обеспечивающая подвод достаточного для мгновенного испарения пробы количества тепла; 3) минимальный объем зоны испарения, отсутствие непродуваемых газом-носителем зон; 4) поток газа-но - ситеЛя должен быть сформирован таким образом, чтобы обратная диффузия образца в холодную зону возле мембраны и в подводящие линии была сведена к минимуму; 5) газ-носитель должен приходить в зону испарения образца в нагретом до температуры испарителя состоянии; 6) внутренняя поверхность испарителя должна быть легко доступна для периодической чистки; 7) эффект памяти мембраны должен быть минимизирован, сама мембрана должна иметь более низкую температуру, чем корпус испарителя, либо должна использоваться безмембранная система ввода. [13]
На рис. VI-15, б представлена схема вакуум-выпарной установки ( французской фирмы Спейшим), применяемой в СССР. Внутренние поверхности испарителя, абсорбера и трубопроводов гуммированы. Вакуум создается двуступенчатыми паровыми эжекторами. [14]
 |
Схема вакуум-выпарной установки для выпаривания экстракционной фосфорной кислоты. [15] |
Страницы: 1 2