Cтраница 2
На рис. VIII-18 представлена схема вакуум-выпарной установки, в состав которой входят графитовые блочные теплообменники / и осевой циркуляционный насос 3 для циркуляции фосфорной кислоты. Внутренние поверхности испарителя 2, промывной башни 6 и трубопроводов гуммированы. Соковый пар очищается в промывной башне от соединений фтора с получением 10 - 12 % - ной крем-нефтористоводородной кислоты. [16]
Для предохранения попадания в рассольную систему загрязнений у самого испарителя на рассольном трубопроводе устанавливают фильтры, которые в процессе эксплуатации периодически очищаются. Внутреннюю поверхность испарителя очищают от масла один раз в год обычно в зимнее время во время капитального ремонта. [17]
Испаритель низкого давления ( рис. 2.8) представляет собой аппарат колонного типа, снабженный тарелками. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность испарителя облицована продольными полосками из легированной стали. В перегородке имеется одна сливная ( переточная) труба диаметром 300 мм и шлемовая труба для прохода паров из нижней части аппарата в аккумулятор. [18]
Порядок работы на УПРТ следующий. Здесь продукт захватывается вращающимся ротором 20 и в виде тонкой равномерной пленки распределяется на внутренней поверхности испарителя, которая термостатиру-ется при заданной температуре. Трубки подсоединены к стеклянным кернам конуса без смазки. В дозаторах 8 и 11 и ресивере 21 установлены вентильные взаимозаменяемые устройства 27, рабочая часть которых выполнена из стекла и фторопласта и не требует смазки. Вентильные устройства 27 обеспечивают точную регулировку подачи рабочей жидкости и быстрое перекрывание вакуумированных объемов. [19]
Обработку испарителей производят шлифовальной шкуркой вручную на настольном стекле или с помощью электромоторчика следующим образом: на шкив моторчика надевают резиновую пробку диаметром, равным внутреннему диаметру испарителя. На пробку наклеивают вырезанную шлифовальную шкурку. Для шлифовки внутренней поверхности испарителя последний периодически прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. [20]
Затем испарители опускают в соляную кислоту на 1 - 2 мин, сливают кислоту, испарители быстро опускают в воду и тщательно промывают их струей проточной воды при перемешивании, после чего испарители протирают насухо и доочищают шлифовальной шкуркой вручную на настольном стекле или с помощью электромоторчика следующим образом: на шкив моторчика надевают резиновую пробку диаметром, равным внутреннему диаметру испарителя. На пробку наклеивают вырезанную шлифовальную шкурку. Для шлифовки внутренней поверхности испарителя последний периодически прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность испарителя шлифуют путем слабого прижатия испарителя к пробке шлифовальной шкуркой; при этом испаритель вращается вместе с пробкой и шлифуется с наружной стороны. [21]
Недостатке всех установок типа Кристалл является образование в самой активной зоне снятия пересыщения ( в нижней части кри-сталлорастителя) окатышей - крупных конгломератов ( зачастую загрязненных) кристаллов. Они образуются за счет корок инкрустации, попавших при работе установки в эту зону. Образовавшиеся в процессе работа на внутренних поверхностях испарителя плотные корки кристаллов обваливаются и по барометрической трубе попадают в НИЖНЕЮ часть кристаллорастителя. Здесь корки укрупняются и за счет нарастания на них новых кристаллов постепенно забивают выход из барометрической трубк или заполняют зону вокруг нее. Они постепенно срастаются в общий монолит, что приводит к необходимости остановить установку для промывки. [22]
Недостатком всех установок типа Кристалл является образование в самой активной зоне снятия пересыщения ( в нияней части кристаллорастителя) окаткшей - крупных конгломератов ( зачастую загрязненных) кристаллов. Они образуются за счет корок инкрустации, попавших при работе установки в эту зону. Образовавшиеся в процессе работа на внутренних поверхностях испарителя плотные корки кристаллов обваливаются и по барометрической трубе попадают в нижнюю часть кристаллорастителя. Здесь корки укрупняются и за счет нарастания на них новых кристаллов постепенно забивают выход из барометрической трубк или заполняют зону вокруг нее. Они постепенно срастаются в общий монолит, что приводит к необходимости остановить установку для промывки. [23]
Роторные пленочные вакуумные испарители имеют несколько типов роторов: с шарнирными, жесткими и центробежными лопатками. В роторных лабораторных установках из стекла применяют подвижные шарнирные лопатки 7 ( рис. 194, в), которые закреплены на валу / и отбрасываются к стенкам испарителя 9 центробежной силой во время вращения вала. Они подхватывают раствор, стекающий по внутренней поверхности испарителя из головки 4 через распределитель 6, и равномерно подают его на поверхность в виде тонкой пленки, стекающей по спирали. Поверхность испарителя нагревается теплоносителем, циркулирующим через рубашку 8 из термостата ( см. разд. Раствор в головку 4 поступает через трубку 5, а пар выводится из трубки 3, соединяющей роторный испаритель с вакуумной системой. [24]
Требуется не только удалять свободную СО2 до поступления воды в испаритель, но и снижать до минимума карбонатную и бакарбонатную щелочность воды. Последняя поступает в паровую фазу в количествах, определяющихся содержанием карбонатов и бикарбонатов в питательной воде и степенью их разложения в испарителе. Нормирование свободной СО2 в дистилляте испарителей диктуется необходимостью предотвращения коррозии по тракту вторичного пара и дистиллята и требованием уменьшить поступление продуктов коррозии в основной цикл станции с этой составляющей питательной воды. В случаях, когда дистиллят испарителей используют для питания прямоточных котлов, его подвергают дополнительной очистке, пропуская вместе с турбинным конденсатом через фильтры конденсатоочистки. Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей испарителей нормируют в питательной воде этих аппаратов содержание растворенного кислорода и свободной углекислоты. Удаление О2 и СО2 из питательной воды испарителей осуществляют в специальных термических деаэраторах. Хорошая деаэрация питательной воды способствует сокращению поступлений в испаритель продуктов коррозии, что в свою очередь уменьшает образование железоокисных и медных отложений. С целью предотвращения накипей, состоящих из соединений кальция и магния, при подготовке питательной воды испарителей предусматривают ее глубокое умягчение. Сравнивая данные табл. 10.1 и 8.2, легко заметить, что требования к качеству питательной воды испарителей совпадают с требованиями к питательной воде котлов давлением менее 0 4 МПа, работающих на твердом топливе. В случае питания испарителей химически очищенной водой с общим солесодержанием более 2000 мг / кг в испарителях, как и в барабанных котлах применяют коррекционную обработку упариваемой воды фосфатами. Особенности состава питательной воды испарителей обусловливают возможность применения лишь щелочно-фосфатного ( солефос-фатного режима ( см. с. На электростанциях с барабанными котлами для питания испарителей целесообразно использовать продувочную воду котлов после расширителей. [25]
По термодинамическим свойствам близок к аммиаку. Теплота парообразования при 0 - 49 5 ккал / кг. С маслом имеет неограниченную взаимную растворимость лишь при достаточно высоких температурах. В области низких температур существует зона ограниченной растворимости, в которой смесь разделяется на более тяжелый слой раствора масла во фреоне-22 и более легкий слой раствора последнего в масле. В конденсаторах холодильных установок масло не выделяется, так как температура конденсации, как правило, находится выше зоны ограниченной растворимости. В испарителе смесь фреона-22 с маслом может разделяться, при этом образуется плавающий вязкий слой масла, который покрывает внутреннюю поверхность испарителя. Слой может быть разорван на капли только очень сильным перемешиванием. [26]