Внутренняя поверхность - аппарат
Cтраница 3
На внутренних поверхностях аппаратов и коммуникаций образуются корки из этих солей ( инкрустации), которые с течением времени забивают аппараты и коммуникации, в результате чего производительность отделения абсорбции снижается. Чистка аппаратов и коммуникаций от осадков сопряжена с затратой тяжелого физического труда и установкой резервного оборудования. Кроме того, осадки, находясь в жидкости в виде взвеси, загрязняют бикарбонат, нарушают работу фильтров и содовых печей и, наконец, загрязняют готовый продукт. [31]
Коррозии подвержена внутренняя поверхность аппарата; для амортизационного срока службы аппарата часто достаточен слой высоколегированной стали толщиной в несколько миллиметров. Стоимость высоколегированных сталей очень велика, она намного превышает стоимость углеродистых и низколегированных сталей. Некоторые высоколегированные стали, стойкие против коррозии ( например, хромистые), обладают неблагоприятной свариваемостью; их применение сопряжено со значительными трудностями в производстве. [32]
Перед футеровкой внутренняя поверхность аппарата подвергается пескоструйной обработке. [33]
Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов применяют эндоскопы различных конструкций. Эндоскоп типа ОД-20Э предназначен для визуального осмотра поверхностей внутри закрытых полостей аппаратов. [34]
Шар касается внутренней поверхности аппарата. [35]
 |
Герметизация патрубков аппаратов, подвергнутых консервации с применением летучих ингибиторов, инертного газа или осушителей.| Установка для расконсервации изделий паром. [36] |
Для защиты внутренних поверхностей аппаратов от прямого воздействия атмосферных факторов применяют покрытия из различных материалов, исключающие попадание атмосферных осадков на поверхности, подвергнутые консервации. [37]
Для защиты внутренней поверхности аппаратов химических производств широко применяются различные виды штучных футеро-вочных материалов. Ввиду того что химическая стойкость силикатной футеровки в условиях эксплуатации цистерн не вызывает сомнения, МИХМ поставил перед собой задачу изучения устойчивости слоя силикатной футеровки к механическим воздействиям, возникающим при движении наполненной кислотой цистерны вследствие толчков на стыках рельсов и деформации стенок корпуса от гидравлического давления кислоты. [38]
 |
Роликовый стенд для сварки спг-ков аппарата. [39] |
Для этого внутреннюю поверхность аппарата тщательно очищают от посторонних предметов, окалины. Затем аппарат путем кантовки или вращения вокруг собственной оси устанавливают в положение, обеспечивающее наиболее легкий доступ внутрь через люк и наиболее простое определение базовых сборочных размеров. [40]
В дальнейшем внутреннюю поверхность аппаратов, емкостей или труб очищают от ржавчины, окалины, пыли, следов жира и грязи. Наиболее распространен способ пескоструйной очистки, при котором поверхность обрабатывается струей песка под давлением до появления металлического блеска. При этом поверхность приобретает шероховатость, которая улучшает сцепление ( адгезию) защитных покрытий с поверхностью металла. Для пескоструйной очистки применяют аппараты ЛПА-1Т ПА-60, ПА-140, пескоструйные пистолеты ПП-1 и цемент-пушки. Средняя производительность аппарата при очистке плоских поверхностей составляет около 4 л12 / час. Для пескоструйной очистки поверхности стальных аппаратов рекомендуется применять чистый кварцевый песок со средним размером зерен 2 5 - 3 5 мм. Средний расход песка на одно сопло пескоструйного аппарата составляет 260 кг / час, причем около 50 % песка можно повторно использовать для очистки металла. Для пескоструйной очистки можно использовать также цемент-пушку в комплекте с водомаслоотделителем и соединительными шлангами, но без водяного бака; смесительное сопло заменяют двумя пескоструйными, а шланг диаметром 32 мм - шлангом диаметром 18 мм. Пескоструйную очистку при помощи цемент-пушки можно производить одновременно двумя соплами, в то время как очистка пескоструйным аппаратом осуществляется лишь одним соплом. [41]
Контроль проводится с внутренней поверхности аппарата. [42]
Несмотря на очистку внутренних поверхностей аппаратов и трубопроводов при монтаже, межступенчатые трубопроводные коммуникации до начала работы компрессора под нагрузкой должны быть тщательно продуты воздухом, нагнетаемым самой машиной. Продувку осуществляют последовательно от I ступени и до последней с таким расчетом, чтобы после установки клапанов в каждый цилиндр поступал чистый воздух. Наличие в нем пыли и загрязнений может вызвать задиры на рабочих поверхностях цилиндров, а также преждевременный износ поршневых колец и баббитовых подушек поршней. [43]
Несмотря на очистку внутренних поверхностей аппаратов и трубопроводов при монтаже, междуступенчатые трубопроводные коммуникации до начала работы компрессора под нагрузкой должны быть тщательно продуты воздухом, нагнетаемым самой машиной. Продувку осуществляют последовательно от I ступени и до последней с таким расчетом, чтобы после установки клапанов в каждый цилиндр поступал чистый воздух. Наличие в нем пыли и загрязнений может вызвать задиры на рабочих поверхностях цилиндров, а также преждевременный износ поршневых колец и баббитовых подушек поршней. [44]
Несмотря на очистку внутренних поверхностей аппаратов и трубопроводов при монтаже, межступенчатые трубопроводные коммуникации до начала работы компрессора под нагрузкой должны быть тщательно продуты воздухом, нагнетаемым самой машиной. Продувку осуществляют последовательна от I ступени и до последней с таким расчетом, чтобы после установки клапанов в каждый цилиндр поступал чистый воздух. Наличие в нем пыли и загрязнений может вызвать задиры на рабочих поверхностях цилиндров, а также преждевременный износ поршневых колец и баббитовых подушек поршней. [45]
Страницы: 1 2 3 4