Внутренняя поверхность - коллектор
Cтраница 3
 |
Приспособление для ремонта коллектора. [31] |
Затем отвертывают гайку, сдвигают нажимной конус и осматривают внутреннюю поверхность коллектора для того, чтобы обнаружить место замыкания. Пробивание изоляции между пластинами обычно происходит на внутренней окружности коллектора. В хомуте имеется вырез, который устанавливается против неисправных пластин. Их отпаивают от проводников обмотки, которые отгибают, как показано на рисунке. После этого слегка ослабляют затяжку хомута, осторожно выбивают поврежденные пластины, которые затем заменяют новыми, выпиленными по образцу вынутых. [32]
 |
Дуговой паяльник. [33] |
Затем отвертывают гайку, сдвигают нажимной конус и осматривают внутреннюю поверхность коллектора для обнаружения места замыкания. Пробивание изоляции между пластинами очень редко происходит между их плоскостями. Чаще наблюдается замыкание между пластинами на внутренней окружности коллектора. [34]
 |
Влияние допусков на форму коллектора. [35] |
Радиусы скруглений не нормализуются. Округления углов граней коллекторной меди снижают возможность пробоя изоляции между пластинами, но при этом внутренняя поверхность коллектора не должна растачиваться, так как при обработке скругления будут срезаны. Скругление грани а делается для того, чтобы при прессовке давление прессовочного кольца передавалось по центру пластины. Это имеет место только в коллекторах, у которых наружная поверхность перед сборкой в кольцо не выштамповывается. Для проверки профиля служит шаблон ( рис. 6 - 2, в), представляющий собой стальную термически обработанную пластину толщиной не менее 4 мм. Боковые стороны профиля меди при проверке должны плотно прилегать к сторонам шаблона. Между сторонами профиля и шаблона по ГОСТ допускаются зазоры, в которые не должны входить щупы толщиной 0 05 мм при h от 30 до 80 мм и 0 08 мм при h от 80 до 105 мм. [36]
В первых трех случаях иногда удается устранить неисправность, не снимая коллектор с вала и не отпаивая все коллекторные пластины от обмотки якоря. Чтобы в процессе ремонта не нарушалась правильная цилиндрическая форма коллектора, его стягивают по наружной поверхности хомутом, затем отвертывают гайку, сдвигают нажимной конус и осматривают внутреннюю поверхность коллектора. Замыкание между пластинами чаще всего происходит вследствие попадания металлической стружки или капли припоя внутрь коллектора. Замыкание между пластинами и втулкой обычно происходит в углах ми-канитовой манжеты. [37]
 |
Устройство коллектора. [38] |
В первых трех случаях иногда удается устранить неисправность, не снимая коллектор с вала и не отпаивая все коллекторные пластины от обмотки якоря. Чтобы в процессе ремонта не нарушалась правильная цилиндрическая форма коллектора, его стягивают по наружной поверхности хомутом, затем отвертывают гайку, сдвигают нажимной конус и осматривают внутреннюю поверхность коллектора. Замыкание между пластинами чаще всего происходит вследствие попадания металлической стружки или капли припоя внутрь коллектора. Замыкание между пластинами и втулкой обычно происходит в углах микани-товой манжеты. При ремонте в выточку ласточкин хвост вкладывают сегменты, вырезанные из формовочного миканита и выгнутые в горячем состоянии. [39]
 |
Воздушный - солнечный коллектор матричного типа. [40] |
На сетку кладут небольшой слой ( 5 - 10 мм) зачерненной стружки черного металла. Нагрев воздуха солнечной энергией осуществляется при его движении через слой стружки на сетке, который поглощает солнечную энергию. Внутренняя поверхность коллектора должна быть покрашена матовой черной краской. Необходимо обеспечить герметичность канала, по которому движется воздух. [41]
 |
Схема замещения генератора.| Схема устройства электростатического генератора. [42] |
Медный корпус 3 почти полностью окружает излучатель 5 и служит в качестве вакуумной оболочки. Размеры его выбраны из условия получений допустимых градиентов потенциала у его поверхности, а толщина стенки - из условия ослабления у-излучения до допустимой дозы. Для уменьшения вторичной электронной эмиссии внутренняя поверхность коллектора была покрыта алюминием. [43]
Для того чтобы не нарушить цилиндрическую форму коллектора и не рассыпать коллекторные пластины, при его частичной разборке его стягивают по наружной поверхности металлическим хомутом. Ослабив крепление, сдвигают конусную нажимную шайбу. После этого можно детально осмотреть внутреннюю поверхность коллектора. Чаще всего замыкание между пластинами происходит через металлические стружки или капли припоя, попавшие внутрь коллектора, а замыкание между пластинами и корпусом ( втулкой) - в углах миканитовой манжеты. Подобные замыкания на стороне коллектора, обращенной к обмотке якоря, могут быть устранены только после отпайки обмотки от коллекторных пластин и снятия коллектора с вала машины. Снятие коллектора производится винтовым съемником, похожим на тот, который применяется при съеме шкивов или подшипников. [44]
В результате через 6 - 8 ч после такого останова в змеевиках всех пароперегревателей начинается конденсация пара из-за снижения температуры при остывании котла. Процесс конденсации сопровождается периодическими выбросами конденсата из змеевиков в неостывшие еще выходные коллекторы и трубопроводы. Особенно резкие и частые колебания температуры ( на 50 - 100 С) наблюдаются на внутренней поверхности коллекторов, к которым присоединяются вертикальные змеевики. Если змеевики горизонтальные, а выходные коллекторы размещены под пакетом, то конденсат стекает из них на нижнюю часть этих коллекторов и оттуда в присоединенный к его торцу паропровод. В местах, омываемых конденсатом, возникают большие термические напряжения, которые могут вызвать появление трещин термической усталости. [45]
Страницы: 1 2 3 4