Внутренняя поверхность - барабан
Cтраница 3
На внутренней поверхности барабана образуются бугорки - ржавчина коричневого цвета, под которой обычно имеется слой оксидов железа черного цвета. При очистке этих мест стальной щеткой обнаруживается язвина, которая, если не принять меры, может увеличиваться вплоть до образования свищей. [31]
Если внутреннюю поверхность барабана и торцевых крышек не защитить изнутри особо прочной облицовкой, они быстро изнашиваются и выходят из строя, поэтому поверхности футеруют сменными защитными броневыми плитами 14из высокомарганцовистой стали. При этом значительно снижается шум при работе мельницы. [32]
При осмотре внутренних поверхностей барабанов обращают особое внимание на отверстия опускных труб экранов и места соединения штуцеров с барабанами, по которым поступает среда с температурой, отличающейся от температуры насыщения. Например, вводы питательной воды, химических реагентов, линий рециркуляции экономайзера и др. Трещины обнаруживали на цилиндрической поверхности отверстий и возле них, а также в стенках штуцеров. [33]
Коррозионные поражения внутренней поверхности барабанов чаще располагаются по нижней образующей. Они также наблюдаются по линии раздела пара и воды в случаях останова котла с водой без консервации. [34]
 |
Длина выступающих концов развальцованных труб. [35] |
Коррозионные поражения внутренней поверхности барабанов чаще располагаются по нижней образующей, они также наблюдаются по линии раздела пара и воды в случаях останова котла с водой без консервации. [36]
Для предохранения внутренней поверхности барабана и торцовых крышек от износа мельницы футеруют плитами из марганцовистой и хромистой сталей. С целью уменьшения расхода стали применяют и другие виды футеровки, например рельсобетонную. [37]
Коррозионные повреждения внутренней поверхности барабанов и заклепочных гсловок глубиной до 2 - 3 мм для предохранения от дальнейшего разъедания заделывают раствором цемента. [38]
Трещины образуются на внутренней поверхности барабанов, чаще всего около водоспускных труб. Трещин тем больше и они тем глубже, чем ближе к нижней образующей барабана расположен ряд труб. Обычно трещины располагаются в пределах водяного объема, реже трещинами бывают поражены все трубные отверстия. [39]
Для снижения коррозии внутренней поверхности барабанов необходимо при длительных остановах принимать меры по их консервации. Для этого барабан заполняют азотом под давлением. Следует изучать влияние кислотных промывок на процесс образования и развития трещин и не допускать применения чрезмерно агрессивных мощных растворов. [40]
Сварные швы на внутренней поверхности барабана нужно зачистить от шлака и брызг пневмозубилом и наждачным камнем. [41]
Мероприятия по защите внутренних поверхностей барабанов и коллекторов котлов от кислородной коррозии во время работы - те же, что и общие мероприятия по предупреждению этого вида коррозии металла, указанные в предыдущем разделе данной главы. [42]
По окончании очистки внутренних поверхностей барабана котла и труб очищенную накипь смывают из барабана со спуском промывочной воды в дренаж. [43]
При внешнем рсмотре внутренней поверхности барабана трещины легко обнаруживают по образующимся над ними валикам окислов. В сомнительных случаях прибегают к магнитной или ультразвуковой дефектоскопии, а также к зачистке металла с последующим травлением. [44]
При внешнем осмотре внутренней поверхности барабана трещины легко обнаруживают по образующимся над ними валикам окислов. В сомнительных случаях прибегают к магнитной или ультразвуковой дефектоскопии, а также к зачистке металла с последующим травлением. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5