Cтраница 5
Осмотр котла показал, что внутренние поверхности барабана котла, коллекторов экранной системы - и экранных труб покрыты тонким налетом черного цвета. [61]
![]() |
Режим обкатки шины перед началом испытаний на износ. [62] |
Шины катятся по бетонному покрытию внутренней поверхности барабана. Качение происходит в режиме неустановившегося увода. Привод барабана осуществляется 12 электродвигателями мощностью 14 7 кВт каждый. Стенд установлен в камере, температура в которой может регулироваться с точностью 2 С. [63]
Задержанные частицы осадка остаются на внутренней поверхности барабана. [64]
При внешнем осмотре трещины на внутренней поверхности барабана часто легко обнаруживаются по образующимся над ними валикам окислов. В сомнительных случаях прибегают к магнитной или ультразвуковой дефектоскопии, а также к зачистке металла с последующим травлением. Трещины около вальцовочных соединений на наружной поверхности барабанов обнаруживают по подтекам, которые образуются от просочившейся, а затем испарившейся котловой воды. [65]
Для ускорения высушивания материала на внутренней поверхности барабана устанавливают лопасти, полки, навешивают цепи. При вращении барабана лопасти перемешивают материал, пересыпают, а потоки горячего газа омывают куски со всех сторон. Конструкция пересыпных устройств зависит от физико-механических свойств и структуры материала. Использование различных теплообменных устройств внутри барабана позволяет повысить эффективность сушки: снизить расход теплоты, увеличить производительность. Эффективность барабана определяется удельным паронапряжением. Выражается оно количеством воды, удаляемой из материала в 1 м3 объема барабана за 1 ч сушки. Обычно удельное паронапряжение составляет 20 - 50 кг / ( м3 - ч) в зависимости от вида высушиваемого материала. [66]
Осмотр начинают с проверки состояния внутренней поверхности барабанов котла, при этом осматривают также сварные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб, штуцеры и другие. [67]