Внутренняя поверхность - бункер
Cтраница 2
 |
Зависимость между полными остатками на ситах /. 90 и /. гоо для угольной пыли ( ВТИ.| Зависимость влажности угольной пыли от температуры аэросмеси за мельницей. [16] |
Застревание пыли в промежуточном бункере может возникнуть и при сухой пыли. Причиной может явиться конденсация на холодных внутренних поверхностях бункера влаги из воздуха ( сушильного агента), имеющего высокую влажность. Поэтому рекомендуется тщательно утеплять ( теплоизолировать) бункер или повышать температуру окружающего его воздуха. Кроме того, необходимо устраивать отсос водяных паров из бункера пыли. [17]
Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций древесной пыли в бункерах с сухой стружкой необходимо оборудовать бункера пылеотсосами. Кроме того, необходимо регулярно очищать внутренние поверхности бункеров от пылевых отложений. [18]
Полная очистка газогенератора производится через 4000 - 5000 км. Необходимость полной очистки газогенератора обусловлена скоплением на внутренней поверхности бункера значительного количества смол, которые препятствуют равномерному опусканию топлива. Очистка газогенератора от остатков топлива и смол производится после его полного остывания при помощи деревянного скребка. Пользование металлическими предметами не рекомендуется, чтобы не повредить омедненный слой бункера. Одновременно удаляют угольную пыль и сажу, осевшие на внутренних стенках бункера, путем легкого постукивания деревянным молотком по корпусу. [19]
Наиболее часто встречающиеся формы ориентирующих поверхностей ( ОП) показаны на фиг. В качестве ориентирующих поверхностей могут служить сочетания поверхностей различнвгх органов как, например, две внутренние поверхности бункера ( фиг. [20]
Установлено, что для лучшего высыпания материала из бункеров углы наклона их граней должны быть на 5 - 10 меньше угла естественного откоса. Угол наклона ребра, образованного двумя смежными гранями бункера, должен быть на 5 - 10 больше угла ссыпания материала по стенке бункера. Для предупреждения налипания ингредиентов внутренние поверхности бункеров и других устройств целесообразно покрывать слоем резины или даже целиком выполнять их из резины. Для этих целей рекомендуется применять резину типа обкладочной резины для обычных транспортных лент. [21]
Вибрационными приспособлениями производится загрузка деталей в различное автоматическое оборудование. Диапазон размеров загружаемых деталей по длине колеблется от 13 до 204 мм. Вибрационное загрузочное приспособление состоит из основания /, содержащего электромагнитный привод ( вибратор), и бункера 2 со спиральным лотком 3, укрепленным на внутренней поверхности бункера. [22]
Чтобы выполнить основные требования, предъявляемые к бункеру, необходимо правильно выбрать все его параметры, учитывая закономерности движения сыпучего материала, а также средства загрузки и выпуска. Углы и переходы вертикальных стенок к наклонным должны быть скругленными. В бункере не должно быть каких-либо уступов, препятствующих движению. Внутренняя поверхность бункеров должна быть гладкой. Трение материала о стенки бункера должно быть минимальным. [23]
Газ поступает внизу электрофильтра сбоку через штуцер 7 диаметром 800 mm и выходит через штуцер 8 такого же диаметра, вверху конической крышки. Перегородка, разделяющая электрофильтр на две камеры, делит входное и выходное отверстия пополам, так что каждой камере соответствуют отверстия в полокружности. Пыль собирается в бункер 9, откуда периодически выгружается. Внутренняя поверхность бункера футерована кислотоупорными плитками на толщину 30 мм. Все наружные поверхности электрофильтра изолированы асбузуритом толщиной слоя 60 - 80 тт. [24]
Эффективность очистки семян растет при введении в состав смеси молотого талька. Таким образом, во втором случае значительно сокращен расход порошка вообще и особенно сокращен расход дорогостоящей закись-окиси железа при большей эффективности очистки. При этом минеральное масло способствует прилипанию порошка к внутренним поверхностям бункеров, где производится очистка, что весьма нежелательно, так как ухудшает производительность аппаратов для очистки семян. [25]
Бункер предназначен для сбора и удаления осаждающегося огарка и изменения направления потока газа. Отводящий газоход служит для отвода охлажденных в охладителе технологических газов. Проектом предусмотрено использование существующих конструкций бункера и отводящего газохода котла-утилизатора. Однако верхняя часть бункера ( 180 мм) срезается, а сам бункер крепится на каркас. Внутренние поверхности бункера и газохода обмурованы. [26]
Они выполняются из армированного бетона или стали. Такая форма бункера оказывает определенное влияние на характер движения топлива. При высоте бункера 8 - 10 м слой топлива в нем подвергается достаточно большому горизонтальному сжатию, что вызывает заметное ухудшение его сыпучих свойств. В связи с этим в бункере любой емкости в зоне максимальных давлений возможно появление зависаний и сводообразования. Из-за возможности этих явлений на внутренней поверхности бункера ( особенно в зоне максимальных давлений) не должно быть никаких выступов, которые могут искажать характер движения топлива. [27]
Страницы: 1 2